Zoptymalizowaliśmy technologię pieca łukowego, aby osiągnąć najlepszą równowagę między surowcami, podgrzewaniem złomu, oszczędnością energii i ochroną środowiska, kontrolą procesu, automatyzacją, cyklem wytopu i wydajnością produkcyjną. Piec łukowy wprowadza energię elektryczną do urządzeń do produkcji stali łukiem elektrycznym poprzez elektrodę grafitową i wykorzystuje łuk elektryczny między końcem elektrody a wsadem jako źródło ciepła do produkcji stali. Piec łukowy pobiera energię elektryczną jako źródło ciepła i może regulować atmosferę w piecu, co jest bardzo korzystne dla wytopu gatunków stali zawierających pierwiastki łatwo utleniające się. Wykorzystując wysokotemperaturowe spaliny pieca elektrycznego, surowce mogą być podgrzewane za pomocą technologii i urządzeń, co zapewnia wysoką wydajność, oszczędność energii, ochronę środowiska i wysoką wydajność. Dzięki udoskonaleniu urządzeń pieców łukowych i technologii wytopu oraz rozwojowi energetyki, koszt stali w piecach elektrycznych stale spada. Obecnie piece elektryczne są wykorzystywane nie tylko do produkcji stali stopowej, ale także do produkcji zwykłej stali węglowej i peletu koncentratu żelaza. Udział stali wytopionej w piecach łukowych w całkowitej krajowej produkcji stali stale rośnie.
Typ
EAF
Specyfikacja
Dostosuj
Zdolność produkcyjna
40 jednostek/miesiąc
Pakiet transportowy
Sklejka
Pochodzenie
Chiny
Kod HS
845201090

Technologia pieca łukowego o ultrawysokiej mocy jest przedmiotem naszych badań. Ultrawysoka moc to najważniejsza cecha nowej generacji pieców łukowych. Zaawansowana technologia produkcji stali w piecach elektrycznych zapewnia najwyższy poziom wydajności i jakości produkcji. Konfiguracja pieca łukowego pozwala na osiągnięcie ultrawysokiej mocy wejściowej 1500 kVA/T stali stopionej, a czas od jednego spustu do drugiego jest skrócony do 45 minut, co znacznie zwiększa wydajność produkcyjną pieca łukowego.
W piecu łukowym EAF zastosowano nową technologię podgrzewania złomu, która pozwala zminimalizować koszty produkcji, zwiększyć wydajność i spełnić normy ochrony środowiska. Dzięki 100% podgrzewaniu złomu i efektywnemu recyklingowi energii cieplnej, zużycie energii na tonę stali spadło do mniej niż 280 kWh. Dzięki zastosowaniu technologii poziomego podgrzewania złomu lub podgrzewania złomu z góry, technologii lancy tlenowej w drzwiach i ścianie pieca, technologii spienionego żużla oraz technologii automatycznego łączenia elektrod, wydajność wytopu w nowoczesnym piecu łukowym EAF znacznie wzrosła.
Piece łukowe łukowe (EAF) w połączeniu z piecami LF, VD, VOD i innymi urządzeniami umożliwiają produkcję wysokiej jakości stali i stali nierdzewnej. Niezwykle wysoka moc wejściowa i wysoka wydajność to unikalne cechy tego typu pieców do wytopu.
Opierając się na bogatym doświadczeniu zdobytym przez dziesięciolecia w rozwoju pieców elektrycznych, oferujemy różnorodne, zaawansowane i wydajne rozwiązania do produkcji stali w piecach łukowych, w tym piece łukowe o różnych specyfikacjach i typach, takie jak elektryczny piec łukowy z korytem spustowym do odlewania, elektryczny piec łukowy z górnym załadunkiem, poziomy elektryczny piec łukowy z ciągłym załadunkiem, elektryczny piec łukowy z górnym podgrzewaniem, elektryczny piec łukowy do żelazostopów, elektryczny piec łukowy do stali nierdzewnej, a także wszystkie powiązane procesy, automatyzację i systemy ochrony środowiska. Zaawansowane technologie wdmuchiwania tlenu i wtryskiwania węgla wzmacniają wydajność wytopu w piecach łukowych. Elektryczny piec łukowy Dongfang Huachuang to idealne urządzenie do wytopu wszelkiego rodzaju stali, od zwykłej stali węglowej po stal wysokostopową i stal nierdzewną.
Wyposażenie zazwyczaj obejmuje
Urządzenia mechaniczne EAF wykonywane na zamówienie.
Dostosowany do indywidualnych potrzeb system sterowania elektrycznego niskiego napięcia EAF i automatycznego sterowania PLC.
Transformator piecowy wykonany na zamówienie.
Szafa rozdzielcza wysokiego napięcia (wolt).
Układ hydrauliczny.
Zasilanie urządzeń pomocniczych
Korpus pieca
Urządzenie do przechylania korpusu pieca
Rama wahadłowa
Urządzenie do otwierania dachu
Dach pieca i jego urządzenie podnoszące
Podparcie filaru i obrót toru
Mechanizm podnoszenia/opuszczania elektrody (wraz z ramieniem przewodzącym)
Rolka prowadząca
Sieć krótka (wraz z kablem chłodzenia wodnego) 4.10 Układ chłodzenia wodnego i układ sprężonego powietrza
Układ hydrauliczny (zawór proporcjonalny)
Sieć wysokiego napięcia (35 kV)
System sterowania niskonapięciowego i PLC
Transformator 8000kVA/35kV
Dostępne części zamienne
Elektroda grafitowa i jej złącze.
Materiały ogniotrwałe i wykonanie wyściółek.
Medium robocze układu hydraulicznego (woda, glikol), woda i sprężone powietrze.
Inżynieria lądowa i wodna fundamentów torów, prefabrykatów i śrub urządzeń.
Zasilanie wysokiego napięcia do zacisku wejściowego szafy rozdzielczej wysokiego napięcia i strony pierwotnejtransformatora piecowego za pomocą kabla lub blachy miedzianej, a także do ułożenia i sprawdzenia kabli przyłączeniowych (blachy miedzianej).
Zasilanie niskiego napięcia do zacisku wejściowego szafy sterowniczej niskiego napięcia i zapewnienie jego fazyprawidłowość obrotu i uziemienia oraz przewodów połączeniowych pomiędzy szafą sterowniczą oraz od zacisku wyjściowego szafy sterowniczej do punktu przyłączenia urządzenia.
Instalowanie i debugowanie
Koszty instalacji, debugowania, a także wszelkie koszty związane z wyjazdem ekspertów sprzedawcy do pracy za granicą, obejmujące bilety lotnicze powrotne, zakwaterowanie i wyżywienie, zostaną poniesione przez kupującego.
Sprzedawca zapewnia szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji dla personelu kupującego odpowiedzialnego za obsługę i konserwację.
