Istnieją trzy główne metody produkcji żelazomanganu średnio- i niskowęglowego: metoda cieplna z krzemu elektrycznego, metoda z piecem wytrząsającym i metoda z przedmuchiwaniem tlenem.Proces wytapiania żelazomanganu niskoemisyjnego polega na dodaniu rudy bogatej w mangan, stopu manganu i krzemu i wapna do pieca elektrycznego, głównie poprzez ogrzewanie elektryczne w celu stopienia wsadu, oraz uzyskania rafinacji i odkrzemiania krzemu manganowego.

Metoda pieca z wytrząsaniem, znana również jako metoda kadzi z wytrząsaniem, polega na stopieniu ciekłego stopu manganu i krzemu oraz ciekłego żużla manganowego w mineralnym piecu termicznym do kadzi wytrząsającej, w kadzi wytrząsającej w celu silnego wymieszania, tak aby krzem w stop manganu i krzemu reaguje z tlenkiem manganu w żużlu, w celu odkrzemiania i redukcji manganu, a następnie ciekły stop manganu i krzemu z częścią krzemu ponownie miesza się w piecu elektrycznym z podgrzaną rudą bogatą w mangan i wapnem, aby razem wytopić niskowęglowy żelazomangan .

Te dwie metody wiążą się z problemami związanymi z wysokim zużyciem energii, wysokimi kosztami i niską wydajnością produkcji.

Wytapianie żelazomanganu niskowęglowego metodą przedmuchiwania tlenem polega na podgrzaniu ciekłego żelazomanganu wysokowęglowego wytapianego w piecu elektrycznym (zawierającym 6,0–7,5% węgla) do konwertora i usunięciu węgla z żelazomanganu wysokowęglowego poprzez wdmuchnięcie tlenu do górnego pistoletu tlenowego lub argonu na dole górnego przedmuchu tlenem, dodając odpowiednią ilość odżużlacza lub chłodziwa, po usunięciu węgla w celu spełnienia wymagań normy (C≤ 2,0%). Otrzymany stop to żelazomangan średniowęglowy.

Przy produkcji żelazomanganu średniowęglowego tą metodą straty manganu podczas rozdmuchu są duże, wydajność manganu jest niska, występują również problemy związane z wysokim zużyciem energii, wysokimi kosztami i niską wydajnością produkcji, a ponadto należy stosować rudę bogatą w mangan, a ubogie zasoby rudy manganu nie mogą być wykorzystane.

Wynalazek dotyczy nowego procesu wytapiania charakteryzującego się niskim zużyciem energii, wysoką wydajnością produkcji, dużą wydajnością manganu i niskim kosztem, który umożliwia pełne wykorzystanie ubogich zasobów rudy manganu w wielkim piecu rafinacyjnym.