25 sierpnia siedem departamentów, w tym Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, oficjalnie opublikowało „Plan Pracy na rzecz Stabilnego Rozwoju Hutnictwa Żelaza i Stali” (zwany dalej „Planem”), podkreślając po raz kolejny, że hutnictwo żelaza i stali jest fundamentalną gałęzią gospodarki narodowej i ważnym obszarem związanym ze stabilnym rozwojem przemysłu i sprawnym funkcjonowaniem gospodarki. Jednocześnie „Program” proponuje 12 działań, w tym wspieranie i kierowanie uporządkowanym rozwojem stali w piecach elektrycznych, zwanych dalej „12 Stal”. (Kliknij, aby zobaczyć szczegóły: Heavy! Siedem departamentów wspólnie opublikowało „Plan Pracy na rzecz Stabilnego Rozwoju Hutnictwa Żelaza i Stali”).
Obecnie produkcja stali z pieców elektrycznych stanowi około 10% produkcji stali surowej w moim kraju. Według niepełnych danych statystycznych w moim kraju działa ponad 250 przedsiębiorstw produkujących stal metodą krótkiego procesu w piecach elektrycznych, z czego prawie 200 to przedsiębiorstwa produkujące stal metodą krótkiego procesu w piecach elektrycznych, wykorzystujące wyłącznie złom. W „Planie Wdrażania Szczytu Emisji Węgla w Przemyśle” zaproponowano cele: „do 2025 r. udział produkcji stali metodą krótkiego procesu osiągnie ponad 15%; do 2030 r. udział produkcji stali metodą krótkiego procesu osiągnie ponad 20%”. Prowincje (w tym gminy bezpośrednio podległe rządowi centralnemu) również zaproponowały, aby udział produkcji stali metodą krótkiego procesu wyniósł od 5% do 20% w dokumentach takich jak „Plan Wdrażania Szczytu Emisji Węgla w Przemyśle” oraz „Kompleksowy Plan Działań na rzecz Oszczędności Energii i Redukcji Emisji”. Cel...
Druga połowa „podwójnego węgla” w przemyśle hutniczym i stalowym mojego kraju musi polegać na dynamicznym rozwoju produkcji stali w piecach elektrycznych, aby osiągnąć neutralność węglową po szczycie emisji dwutlenku węgla. Duży udział zielonej stali w produkcji stali w piecach elektrycznych, w całości z złomu, oraz żelaza bezpośrednio redukowanego wodorem, z dużym udziałem zielonej stali w piecach elektrycznych, jest w pewnym sensie synonimem produkcji „zielonej stali”.
W maju tego roku Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, Ministerstwo Ekologii i Środowiska oraz Rząd Prowincji Syczuan wspólnie zorganizowały w Luzhou w prowincji Syczuan Narodową Konferencję Promocji Krótkiego Procesu Wytwarzania Stali w Piecach Elektrycznych, aby jeszcze bardziej skupić się na wdrożeniu „Planu Wdrożenia Projektu Wiodącego w Rozwoju Wysokiej Jakości w zakresie Krótkiego Procesu Wytwarzania Stali w Piecach Elektrycznych”. W ramach wspierania i kierowania uporządkowanym rozwojem stali w piecach elektrycznych, nowy „plan” wydany przez siedem ministerstw i komisji, w tym Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, kładzie nacisk na przyspieszenie wdrażania projektu wiodącego w rozwoju wysokiej jakości w zakresie krótkiego procesu wytwórstwa stali w piecach elektrycznych, a także po raz kolejny precyzuje wdrażanie zróżnicowanej wymiany mocy produkcyjnych w projektach produkcji stali w piecach elektrycznych na złom, zarządzanie środowiskowe i inne polityki mające na celu stworzenie wiodącego na świecie klastra przemysłu stalowego w piecach elektrycznych.
Tworzenie i rozwój klastrów przemysłu stalowego wykorzystującego piece elektryczne musi opierać się na przedsiębiorstwach produkujących stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych, które wdrażają proces produkcyjny obejmujący wytapianie całego złomu stalowego w piecach elektrycznych. Przedsiębiorstwa produkujące stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych odegrają kluczową rolę, jeśli chodzi o to, czy udział produkcji stali metodą krótkiego procesu osiągnie standard zgodnie z planem. Przedsiębiorstwa produkujące stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych mają zdolność do tworzenia doskonałych przedsiębiorstw benchmarkingowych i muszą również podjąć się ważnej historycznej misji stworzenia wiodącego przedsiębiorstwa benchmarkingowego w produkcji stali z wykorzystaniem pieców elektrycznych, które będzie w stanie powielić model promocji. Wysokiej jakości rozwój przedsiębiorstw produkujących stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych stanie się również motorem napędowym i stabilizującym rozwój wysokiej jakości w przemyśle stalowym. Promowanie efektywnej poprawy jakości i rozsądnego wzrostu ilości stali produkowanej z pieców elektrycznych jest nierozerwalnie związane z przedsiębiorstwem produkującym stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych, które odegra kluczową, wiodącą i demonstracyjną rolę we wdrażaniu „12 przepisów dotyczących stali”, a także stanie się dogłębną realizacją „dwóch niezmiennych” ucieleśnień.
Przegląd stanu rozwoju stali w piecach elektrycznych w moim kraju z perspektywy procesu
Według niekompletnych statystyk, zdolność produkcyjna stali w piecach elektrycznych w moim kraju wynosi około 200 milionów ton, ale w 2022 roku produkcja stali w piecach elektrycznych wynosi mniej niż 100 milionów ton, a wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych wynosi około 50%. Od stycznia do lipca tego roku średni wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych wszystkich pieców elektrycznych do złomu stalowego w moim kraju przekroczył 75%. %, średni wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych utrzymuje się na poziomie około 50%, a przedsiębiorstwa produkujące stal w piecach elektrycznych oscylują między skromnymi zyskami a stratami. Z jednej strony przedsiębiorstwa produkujące stal w piecach elektrycznych nie doświadczyły dużych i długotrwałych przerw w dostawie prądu spowodowanych wysokimi temperaturami tego lata, a średni wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych pieców elektrycznych utrzymywał się na wysokim poziomie; z drugiej strony średni wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych pieców elektrycznych był na niskim poziomie, głównie ze względu na sytuację cenową na rynku downstream, cena zasobów złomu stalowego jest wysoka, a podaż jest niewystarczająca, a cena energii jest wysoka i wiele innych czynników. Z punktu widzenia procesu, bardzo łatwo jest rozpocząć budowę urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych, aby zrealizować proces „od długiego do krótkiego” poprzez wymianę mocy produkcyjnych, co oznacza, że nie ma żadnego problemu z osiągnięciem celu, jakim jest produkcja stali metodą krótkiego procesu, stanowiąca ponad 15% do 2025 roku. Nie oznacza to jednak, że 15% produkcji stali surowej w moim kraju jest wytwarzane w piecach elektrycznych, ponieważ czynniki surowcowe, takie jak podaż i cena złomu stalowego do produkcji stali w piecach elektrycznych, oraz rosnące ceny energii, takie jak energia elektryczna, spowodowały, że koszt stali w piecach elektrycznych jest wyższy niż koszt stali konwertorowej. Nie ma praktycznie żadnej przewagi kosztowej. Czynników „wąskiego gardła” ograniczających rozwój produkcji stali w piecach elektrycznych nie da się skutecznie wyeliminować, a osiągnięcie znaczącego przełomu pod względem wskaźnika procesowego produkcji stali w piecach elektrycznych w krótkim czasie jest trudne.
Patrząc na sytuację rozwojową pieców elektrycznych do produkcji stali w moim kraju z punktu widzenia wyposażenia
W dniu 14 lipca 2023 r. Narodowa Komisja Rozwoju i Reform opublikowała komunikat o konsultacjach społecznych w sprawie „Katalogu wytycznych dotyczących dostosowania struktur przemysłowych (wersja z 2023 r., projekt do konsultacji)” (zwanego dalej „Katalogiem”). „Katalog” stanowi, że ograniczonym wyposażeniem do produkcji stali w piecach elektrycznych jest „piec łukowy o wydajności nominalnej 30 ton lub większej i 100 ton (stal stopowa 50 ton) lub mniejszej”. Polityka ta jest wdrażana od 2011 r. i nie była modyfikowana.
Według niepełnych danych statystycznych, od momentu wdrożenia „Środków wdrożeniowych w zakresie wymiany mocy produkcyjnych w przemyśle żelaza i stali” 1 czerwca 2021 r., do końca lipca 2023 r., w wyniku wdrożenia wymiany mocy produkcyjnych, zbudowano łącznie 66 nowych lub planowanych urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych. Łączna wydajność nominalna wynosi 6430 ton, a średnia wydajność nominalna każdego urządzenia wynosi 97,4 tony, co stanowi już blisko 100 ton. Świadczy to o szybkim postępie technologicznym w zakresie produkcji stali w piecach elektrycznych w moim kraju, zmierzającym do rozwoju na dużą skalę i spełniającym wymagania „Katalogu”. Należy jednak zauważyć, że nie wszystkie nowo wybudowane urządzenia mają wydajność nominalną przekraczającą 100 ton, a niektóre urządzenia są nadal wykorzystywane do produkcji stali stopowej ze względu na ograniczenia, takie jak zdolność produkcyjna, co wykracza poza limit wydajności nominalnej wynoszący nie mniej niż 100 ton.
Od 2017 roku, dzięki oczyszczeniu łącznie 140 milionów ton „stali podłogowej”, mój kraj wybudował dużą liczbę nowych pieców elektrycznych do produkcji stali, ale sprzęt do pieców elektrycznych o wydajności 100 ton i większej jest głównie importowany. Według niepełnych statystyk, skumulowana liczba pieców elektrycznych o nominalnej wydajności tego poziomu została zbudowana, jest w budowie lub ma zostać zbudowana, w tym 23 wyprodukowane przez Danieli, 14 wyprodukowanych przez Tenova, 12 wyprodukowanych przez Prime, 2 wyprodukowane przez SMS itd. Przedsiębiorstwom trudno jest konkurować z zagranicznymi producentami w zakresie tego poziomu wyposażenia pieców elektrycznych. Krajowe przedsiębiorstwa produkujące piece elektryczne Changchun, Wuxi Dongxiong i inne koncentrują się głównie na poziomych piecach elektrycznych z podajnikiem poniżej 100 ton, a zwłaszcza na poziomych piecach elektrycznych z podajnikiem ciągłym o wydajności 70–80 ton. Lokalizacja tej części pieców elektrycznych stanowi ponad 95%.
W wyniku badań ustalono, że średni czas wytopu 70–80 ton złomu w poziomym piecu elektrycznym z ciągłym podawaniem wynosi około 32 minut, średnie zużycie energii przez wytop wynosi 335 kWh/tonę stali, zużycie elektrod wynosi 0,75 kg/tonę stali, a różne wskaźniki techniczne i ekonomiczne mogą osiągnąć poziom 100 ton i wyższy niż w piecu elektrycznym, intensywność emisji dwutlenku węgla wynosi zaledwie około 0,4 tony/tonę stali. Jeśli ten poziom wyposażenia pieca elektrycznego zakończy transformację do ultraniskiej emisji zgodnie z wymaganiami, będzie on w pełni spełniał wymagania krajowej normy wdrażania ultraniskiej emisji. „Propozycja” zakłada przyspieszenie promocji zaawansowanej modernizacji sprzętu technicznego, zaawansowanych pieców elektrycznych, specjalnych procesów wytopu, zaawansowanych testów i innego zaawansowanego sprzętu, a także wzmocnienie współpracy badawczej na poziomie „przemysł-uczelnia-badania-zastosowanie” na wszystkich etapach. Z powyższych danych ankietowych wynika, że poziomy piec elektryczny z ciągłym podawaniem, o wydajności 70-80 ton, do spalania wyłącznie złomu, spełnia wymagania „zaawansowanego pieca elektrycznego”. Możliwości innowacyjne i rozwojowe przedsiębiorstw stalowych.
Według niepełnych danych statystycznych w moim kraju znajduje się 418 pieców elektrycznych (wliczając istniejące, nowo wybudowane i te, które mają zostać wybudowane), 181 pieców elektrycznych o wydajności nominalnej 50 ton lub mniejszej oraz 116 pieców elektrycznych o wydajności od 51 ton do 99 ton (70 ton – 87 o wydajności 99 ton), a także 121 pieców elektrycznych o wydajności 100 ton i większej. Zgodnie z wymogami „Katalogu”, nawet jeśli niektóre nowe piece elektryczne o wydajności 50–100 ton przeznaczone do produkcji stali stopowej zostaną usunięte, odsetek pieców elektrycznych o ograniczonej wydajności w moim kraju jest nadal bardzo wysoki. Warto rozważyć i przedyskutować, czy należy dalej zwiększać wydajność pieców elektrycznych, stosując zasadę „uniwersalności” i „roju pszczół”, aby wymusić „przejście od małych do dużych”, czy też celowo obniżyć restrykcyjny standard wydajności nominalnej dla wszystkich urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych do wytopu złomu. Sugeruje się zmianę wyrażenia w „Katalogu” z „pieca łukowego o nominalnej wydajności 30 ton lub większej i 100 ton (stal stopowa 50 ton) lub mniejszej” na „pieca łukowego o nominalnej wydajności 30 ton lub większej i 100 ton (stal stopowa 50 ton, 70 ton dla całego złomu stalowego)”, aby lepiej wykorzystać zalety istniejącego wyposażenia pieców elektrycznych o wydajności 70–99 ton i zmniejszyć „ciasne obręcze” na głowach przedsiębiorstw, które posiadają takie wyposażenie pieców elektrycznych.
Transformacja i modernizacja przedsiębiorstw produkujących piece elektryczne do produkcji stali w moim kraju z perspektywy struktury produktu
Wśród wyrobów stalowych produkowanych przez krajowe przedsiębiorstwa produkujące stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych, ponad 80% produkcji stanowi zwykła stal węglowa, a ponad 60% stal budowlana. Wraz ze spadkiem popytu na stal budowlaną, taką jak pręty zbrojeniowe, przedsiębiorstwa produkujące stal z wykorzystaniem pieców elektrycznych, które wytwarzają szeroką gamę wyrobów stalowych na dużą skalę, pilnie potrzebują dostosować swoją strukturę produktową oraz zakończyć proces transformacji i modernizacji.
Wraz z pogłębianiem się wysokiej jakości rozwoju gospodarczego mojego kraju, indywidualny popyt na wyroby stalowe stale rośnie, a produkcja „na zamówienie” rośnie. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku przedsiębiorstw produkujących stal z piecami elektrycznymi o wydajności 100 ton i większej, wskaźniki zdolności produkcyjnej są wysokie, a budowa linii produkcyjnych do walcowania stali wymaga dużych nakładów inwestycyjnych, które są ograniczone czynnikami takimi jak powierzchnia działki i wysokie nakłady inwestycyjne w nowe środki trwałe. Trudno jest w pełni dostosować strukturę produkcji.
W przypadku stali stopowych i stali specjalnych o wielu partiach produkcyjnych, małych partiach i wysokiej wartości dodanej, konieczne jest wykorzystanie w pierwszej kolejności „małego pieca elektrycznego” do produkcji, co może nie tylko skutecznie obniżyć koszty produkcji, ale także koszty utrzymania sprzętu. Jest to również zgodne z inicjatywami proponowanymi w „Planie” mającymi na celu stworzenie zaawansowanych klastrów przemysłu stalowego. Przedsiębiorstwa produkujące stal z piecami elektrycznymi powinny priorytetowo traktować rozwój w kierunku innowacyjnych małych i średnich przedsiębiorstw, wyspecjalizowanych i specjalnych nowych małych i średnich przedsiębiorstw, wyspecjalizowanych, wyspecjalizowanych i nowych przedsiębiorstw „małych gigantów” oraz indywidualnych przedsiębiorstw-liderów w produkcji. Na przykład, wyspecjalizowane, specjalne nowe przedsiębiorstwo „małych gigantów” na poziomie krajowym w Anhui wykorzystuje 35-tonowy piec elektryczny do obsługi wielu pieców rafinacyjnych, pieców indukcyjnych i pieców na własne potrzeby itp., a jego zdolność produkcyjna wynosi 150 000 ton wysokiej jakości specjalnych materiałów stopowych rocznie. Produkty te są szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle kosmicznym, stoczniowym, petrochemii, energetyce jądrowej i innych dziedzinach, a także mogą organizować badania, rozwój i produkcję nowych materiałów zgodnie z potrzebami klientów. Spółka notowana na giełdzie w Jiangsu wykorzystuje 60-tonowy piec elektryczny do obsługi wielu pieców rafineryjnych, pieców indukcyjnych i pieców na własne potrzeby, produkując materiały i wyroby stopowe. Produkty te są szeroko stosowane w przemyśle produkcji sprzętu wysokiej klasy, takim jak energetyka wiatrowa, transport kolejowy, przemysł lotniczy, sprzęt wojskowy, energetyka jądrowa i produkcja układów scalonych półprzewodnikowych.
Piec elektryczny na złom o mocy około 70 ton może z powodzeniem spełniać wymagania „wielu partii, wielu odmian i małych ilości kontraktowych”. Zmniejsza to liczbę niewykorzystanych produktów powstających w wyniku produkcji kontraktowej w hutach żelaza i stali. Wolumen zakupów surowców i materiałów pomocniczych oraz sprzedaż około 70 ton pieców elektrycznych na złom jest niższa niż w przypadku pieców elektrycznych o mocy 100 ton i większej, a całkowity poziom emisji zanieczyszczeń i gazów cieplarnianych w regionie jest niższy.
Ponadto, aby pojedynczy 70-tonowy piec elektryczny został dopasowany do linii produkcyjnej walcowni o mocy 600 000 ton, jest to rozsądna, ekonomiczna i wydajna metoda dopasowania pieca i maszyny dla miejskich hut stali w promieniu 200 kilometrów w celu dostarczania złomu stalowego i sprzedaży produktów. Jeśli chodzi o kierunek rozwoju produktów pieców elektrycznych o różnych nominalnych wydajnościach, zaleca się przestrzeganie następujących trzech metod klasyfikacji: po pierwsze, wydajność pieca elektrycznego wynosi od 30 ton do 50 ton, co jest odpowiednie do produkcji stali specjalnej i stopowej w małych partiach; po drugie, wydajność pieca elektrycznego wynosi 150 ton i więcej, co jest odpowiednie do produkcji blach i taśm, stali o wysokiej wartości dodanej do zastosowań w motoryzacji i stali nierdzewnej itp.; po trzecie, wydajność pieca elektrycznego waha się od 50 ton do 150 ton, a głównie od 70 ton do 100 ton, co jest odpowiednie dla małych hut stali w całym mieście do produkcji stali do celów budowlanych i utylizacji odpadów komunalnych.
Kilka sugestii dotyczących rozwoju krótkiego procesu produkcji stali w piecach elektrycznych w moim kraju
Po pierwsze, należy wspierać działania dostosowane do lokalnych warunków, aktywnie i systematycznie promować rozwój stali w piecach elektrycznych. Nie jest wskazane szybkie zwiększanie liczby urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych i udziału produkcji stali w piecach elektrycznych, ani też nie jest zalecane zwiększanie udziału produkcji krótkoterminowej w piecach elektrycznych pod względem struktury procesów we wszystkich regionach kraju. W porównaniu z wymaganiami dotyczącymi konkretnych wskaźników ilościowych. Pierwszym warunkiem rozwoju produkcji stali w piecach elektrycznych jest lokalizacja przedsiębiorstwa z wystarczającymi zasobami ferrytu, takimi jak złom stalowy, a następnie stosunkowo tania woda i energia elektryczna jako wsparcie, a trzecim – stosunkowo niskie koszty ochrony środowiska, energii i przyszłych emisji dwutlenku węgla. Jeśli dany obszar nie dysponuje zasobami i energią, a nośność środowiska i możliwości oczyszczania są stosunkowo wysokie, ale „rój” bezmyślnie instaluje urządzenia do produkcji stali w piecach elektrycznych, ostatecznym rezultatem może być pojawienie się w niektórych obszarach wielu „przetwornic elektrycznych”. Niektóre przedsiębiorstwa produkujące stal w piecach elektrycznych, które nie mogą konkurować z przedsiębiorstwami długoterminowymi, zostały zmuszone do długotrwałego zawieszenia produkcji z powodu braku konkurencyjności rynkowej.
Po drugie, wdrażaj polityki w podziale na kategorie i dobrze zarządzaj istniejącymi piecami elektrycznymi w magazynie. Nie bądź zbyt chciwy na wyposażenie hutnicze pieców elektrycznych w urządzenia do produkcji stali w innych krajach. Zaplanuj dobry mechanizm dopasowania pieca do wyposażenia hutniczego. Zaleca się, aby nie traktować wyłącznie wydajności pieca jako jedynego wskaźnika zaawansowania sprzętu i nie zachęcać wszystkich regionów kraju do stosowania polityki „uniwersalnej”. Polityka „od małych do dużych” ogranicza rozwój konkurencyjnych przedsiębiorstw produkujących „małe piece elektryczne”.
„Propozycja” przedstawia gwarancje wzmocnienia czynników, zgodnie z którymi wszystkie jednostki powinny ustanowić długoterminowy mechanizm stabilnego rozwoju przemysłu stalowego, wyeliminować dyskryminacyjną politykę wobec przemysłu stalowego oraz osiągnąć wysoki poziom rozwoju w zakresie produkcji stali w piecach elektrycznych, charakteryzujący się najwyższą efektywnością środowiskową i zaawansowaną efektywnością energetyczną. Projekty hutnictwa żelaza i stali nie są objęte zarządzaniem projektami w modelu „dwa wysokie i jeden kapitał”. W obecnej sytuacji makroekonomicznej przemysłu hutniczego, przedsiębiorstwa powinny priorytetowo traktować zapewnienie „przetrwania” i unikać wysokiego poziomu zadłużenia korporacyjnego spowodowanego przez nowe piece elektryczne, które będą ostatnią kroplą, która zrujnuje przedsiębiorstwo.
Po trzecie, należy przyspieszyć promocję rozwoju wysokiej jakości przemysłu stalowego wykorzystującego piece elektryczne. Sugeruje się, aby przedsiębiorstwa produkujące piece elektryczne dążyły do jak najszybszej transformacji i modernizacji, zakończyły optymalizację i dostosowanie struktury produktu oraz wytwarzały konkurencyjne produkty o wysokiej wartości dodanej w „czystych” warsztatach. Należy budować świadomość marki, przywiązywać wagę do reklamy zewnętrznej i komunikacji oraz dążyć do „premium marki”. Niezależnie od ograniczeń, piec elektryczny może produkować stal konstrukcyjną spełniającą wymagania jakościowe klienta. Jeśli „duży piec elektryczny” nie może stale pozyskiwać wysokiej jakości i czystych zasobów ferrytu, takich jak złom stalowy lub żelazo bezpośrednio redukowane, trudno jest produkować wyroby stalowe o wysokiej wartości dodanej. Przedsiębiorstwa produkujące stal konstrukcyjną w piecach elektrycznych, których głównym produktem jest stal konstrukcyjna, powinny dążyć do jak najszybszego zakończenia transformacji i modernizacji poprzez profesjonalne fuzje i przejęcia, międzynarodową współpracę w zakresie zdolności produkcyjnych itp. Model rozwoju i typy produktów przedsiębiorstw produkujących stal konstrukcyjną w piecach elektrycznych, które są „małymi gigantami”, pojedynczymi liderami i niewidzialnymi liderami, dzięki wielorakim działaniom, takim jak zwiększanie inwestycji w badania i rozwój, zacieśnianie współpracy technicznej lub zakup dojrzałych technologii, pozwolą na pełne dostosowanie struktury produktu i dążenie do „premii innowacyjnej”.
Czas publikacji: 11 września 2023 r.