W dniu 25 sierpnia siedem departamentów, w tym Ministerstwo Przemysłu i Informatyki, oficjalnie opublikowało „Plan prac na rzecz stałego rozwoju hutnictwa żelaza i stali” (zwany dalej „Planem”), podkreślając po raz kolejny, że przemysł żelaza i stali jest podstawową i filarową gałęzią gospodarki narodowej i stanowi ważną dziedzinę związaną ze stabilnym rozwojem przemysłu i sprawnym funkcjonowaniem gospodarki. Jednocześnie „Program” przewiduje 12 działań roboczych, w tym wspieranie i kierowanie uporządkowanym rozwojem stali do pieców elektrycznych, zwanych „12 Stalami”. (Kliknij, aby zobaczyć szczegóły: Ciężki! Siedem departamentów wspólnie wydało „Plan prac na rzecz stałego rozwoju przemysłu żelaza i stali”)
Obecnie produkcja stali do pieców elektrycznych stanowi około 10% produkcji stali surowej w moim kraju. Według niepełnych statystyk w moim kraju działa ponad 250 przedsiębiorstw zajmujących się krótkoprocesową produkcją stali za pomocą pieców elektrycznych, z czego prawie 200 to przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją stali w całości ze złomu za pomocą pieców elektrycznych. W „Planie wdrożenia przemysłowego szczytu emisji dwutlenku węgla” przedstawiono docelowe wymagania „do 2025 r. udział krótkoprocesowej produkcji stali osiągnie ponad 15%; do 2030 r. udział krótkoprocesowej produkcji stali osiągnie ponad 20%” , prowincje, gminy bezpośrednio podlegające Rządowi Centralnemu) zaproponowali również, aby udział krótkoprocesowego hutnictwa stali osiągnął 5–20% w dokumentach takich jak „Carbon Peak Plan wdrożenia”, „Plan wdrożenia szczytowego poziomu emisji dwutlenku węgla w dziedzinie przemysłu” oraz „Kompleksowy plan prac na rzecz oszczędzania energii i redukcji emisji”. Cel.
Druga połowa „podwójnego węgla” przemysłu żelaza i stali w moim kraju musi opierać się na energicznym rozwoju produkcji stali w piecach elektrycznych, aby osiągnąć neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla po osiągnięciu szczytowego poziomu emisji. Duży udział produkcji stali w ekologicznych piecach elektrycznych na złomie i bezpośrednio zredukowanego żelaza na bazie wodoru, przy czym duży udział produkcji stali w ekologicznych piecach elektrycznych jest w pewnym sensie synonimem produkcji „zielonej stali”.
W maju tego roku Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, Ministerstwo Ekologii i Środowiska oraz Rząd prowincji Syczuan wspólnie zorganizowały Krajową Konferencję Promocyjną Krótkoprocesowego Produkcji Stali w Piecach Elektrycznych w mieście Luzhou w prowincji Syczuan, aby dalej skupiać się i wdrażać „Plan realizacji projektu wiodącego rozwoju wysokiej jakości krótkoprocesowego wytwarzania stali w piecach elektrycznych”. Jeśli chodzi o wspieranie i kierowanie uporządkowanym rozwojem stali do pieców elektrycznych, nowy „plan” wydany przez siedem ministerstw i komisji, w tym Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych, kładzie nacisk na przyspieszenie realizacji wysokiej jakości wiodącego projektu krótkoterminowego proces wytwarzania stali w piecach elektrycznych i po raz kolejny wyjaśnia wdrażanie zróżnicowanej wymiany mocy produkcyjnych w przypadku projektów wytwarzania stali w całości ze złomu w piecach elektrycznych, zarządzania środowiskowego i innych polityk mających na celu utworzenie wiodącego na świecie klastra branży stali w piecach elektrycznych.
Tworzenie i rozwój klastrów przemysłu stalowego z piecami elektrycznymi musi opierać się na przedsiębiorstwach produkujących stal z piecami elektrycznymi, które przyjmują proces produkcyjny całego wytapiania w piecach elektrycznych złomu stalowego. Niezależnie od tego, czy odsetek krótkoprocesowej produkcji stali może osiągnąć standard zgodnie z planem, przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją stali w piecach elektrycznych odegrają kluczową rolę. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją stali w piecach elektrycznych mają zdolność tworzenia doskonałych przedsiębiorstw benchmarkingowych, a także muszą podjąć ważną historyczną misję utworzenia lepszego przedsiębiorstwa benchmarkingowego w produkcji stali w piecach elektrycznych, które będzie w stanie odtworzyć model promocji. Wysokiej jakości rozwój przedsiębiorstw zajmujących się produkcją stali w piecach elektrycznych stanie się również czynnikiem stymulującym i stabilizującym wysokiej jakości rozwój przemysłu stalowego. Promowanie skutecznej poprawy jakości i rozsądnego wzrostu ilości stali do pieców elektrycznych jest nierozerwalnie związane z przedsiębiorstwem hutniczym, które będzie odgrywać kluczową rolę wiodącą i demonstracyjną we wdrażaniu „12 przepisów stalowych”, a także będzie stać się dogłębną realizacją „dwóch niezachwianych” ucieleśnień.
Spojrzenie na stan rozwoju stali do pieców elektrycznych w moim kraju z perspektywy procesu
Według niepełnych statystyk moce produkcyjne stali do pieców elektrycznych w moim kraju wynoszą około 200 milionów ton, ale w 2022 r. produkcja stali do pieców elektrycznych będzie mniejsza niż 100 milionów ton, a stopień wykorzystania mocy produkcyjnych będzie wynosić około 50%. Od stycznia do lipca tego roku średnia wydajność wszystkich pieców elektrycznych na złom stalowy w moim kraju przekroczyła 75%. %, średni stopień wykorzystania mocy produkcyjnych utrzymuje się na poziomie około 50%, a przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją stali w piecach elektrycznych oscylują pomiędzy skromnymi zyskami i stratami. Z jednej strony przedsiębiorstwa zajmujące się hutnictwem pieców elektrycznych nie odnotowały tego lata masowych i długotrwałych przerw w dostawie prądu spowodowanych wysokimi temperaturami, a średnia wydajność pieców elektrycznych utrzymywała się na wysokim poziomie; z drugiej strony średni stopień wykorzystania mocy pieców elektrycznych kształtuje się na niskim poziomie, głównie za sprawą stali. Sytuacja cenowa na rynku niższego szczebla nie jest dobra, cena zasobów złomu stalowego jest wysoka, podaż jest niewystarczająca, a cena energii jest wysoka i istnieje wiele innych czynników. Z technologicznego punktu widzenia bardzo łatwo jest rozpocząć budowę urządzeń do hutnictwa w piecu elektrycznym, aby realizować „od długiego do krótkiego” poprzez wymianę mocy, co oznacza, że nie ma żadnego problemu z osiągnięciem celu, jakim jest rozliczanie hutnictwa krótkoprocesowego na ponad 15% do 2025 r. Nie oznacza to jednak, że 15% produkcji stali surowej w moim kraju pochodzi z pieców elektrycznych, ponieważ czynniki surowcowe, takie jak podaż i cena złomu stalowego do produkcji stali do pieców elektrycznych, i powstanie czynniki cen energii, takie jak energia elektryczna, spowodowały, że koszt stali do pieców elektrycznych jest wyższy niż stali konwertorowej. Kosztowo nie ma prawie żadnej przewagi. Nie da się znacząco poprawić czynników „wąskiego gardła” ograniczających rozwój hutnictwa w piecach elektrycznych i trudno w krótkim czasie dokonać dobrego przełomu w zakresie współczynnika procesu hutnictwa w piecach elektrycznych.
Patrząc na sytuację rozwoju stali do pieców elektrycznych w moim kraju z punktu widzenia wyposażenia
W dniu 14 lipca 2023 roku Krajowa Komisja Rozwoju i Reform wydała obwieszczenie dotyczące konsultacji społecznych „Przewodnikowego Katalogu Dostosowania Struktury Przemysłowej (wersja 2023, projekt do uwag)” (zwanego dalej „Katalogiem”). „Katalog” stanowi, że objętym ograniczeniami sprzętem do produkcji stali w piecu elektrycznym jest „elektryczny piec łukowy o pojemności nominalnej 30 ton lub większej i 100 ton (stal stopowa 50 ton) lub mniej”. Polityka ta jest realizowana od 2011 roku i nie była korygowana.
Według niepełnych statystyk, od czasu wdrożenia „Środków wdrożeniowych w zakresie odtworzenia mocy produkcyjnych w hutnictwie żelaza i stali” w dniu 1 czerwca 2021 r., na koniec lipca 2023 r., poprzez realizację odtworzeń mocy, łącznie 66 pieców elektrycznych urządzenia do produkcji stali zostały zbudowane, nowo zbudowane lub mają zostać zbudowane. Łączna nośność nominalna wynosi 6430 ton, a średnia nośność każdego urządzenia to 97,4 tony, czyli już blisko 100 ton. Pokazuje, że sprzęt do produkcji stali w piecach elektrycznych w moim kraju szybko postępuje na drodze do rozwoju na dużą skalę i dobrze wdrożył wymagania „Katalogu”. Należy jednak również zaznaczyć, że nie wszystkie nowo budowane urządzenia mają moc nominalną większą niż 100 ton, a część urządzeń jest nadal wykorzystywana do produkcji stali stopowej ze względu na ograniczenia takie jak moce produkcyjne, co omija limit wydajności nominalnej nie mniej niż 100 ton.
Od 2017 r., przy pomocy łącznie 140 milionów ton oczyszczonej „stali podłogowej”, mój kraj nowo zbudował dużą liczbę urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych, ale urządzenia do pieców elektrycznych o masie 100 ton i większej są głównie importowane. Według niepełnych statystyk, skumulowanych jest 51 importowanych pieców elektrycznych o mocy nominalnej tego poziomu, które zostały zbudowane, są w budowie lub mają zostać wybudowane, w tym 23 firmy Danieli, 14 firmy Tenova, 12 firmy Prime, 2 produkowane przez SMS itp. Przedsiębiorstwom trudno jest konkurować z zagranicznymi producentami na tym poziomie wyposażenia pieców elektrycznych. Krajowe piece elektryczne Changchun, Wuxi Dongxiong i inne przedsiębiorstwa zajmujące się wyposażeniem pieców elektrycznych skupiają się głównie na piecach elektrycznych z poziomym zasilaniem o masie poniżej 100 ton, a zwłaszcza na piecach elektrycznych z poziomym zasilaniem ciągłym o masie 70–80 ton. Lokalizacja tej części pieców elektrycznych stanowi ponad 95%.
Badania wykazały, że średni okres wytapiania 70–80 ton w piecu elektrycznym z poziomym zasilaniem ciągłym składającym się wyłącznie ze złomu wynosi około 32 minut, średnie zużycie energii podczas wytapiania wynosi 335 kWh/tonę stali, zużycie elektrody wynosi 0,75 kg/tonę stal, a różne wskaźniki techniczne i ekonomiczne mogą osiągnąć 100. Ton i powyżej poziomu pieca elektrycznego, intensywność emisji dwutlenku węgla wynosi tylko około 0,4 tony/tonę stali. Jeśli ten poziom wyposażenia pieca elektrycznego zakończy wymaganą transformację ultraniskiej emisji, może w pełni spełnić wymagania krajowego standardu wdrażania ultraniskiej emisji. „Wniosek” proponuje przyspieszenie promocji wysokiej klasy modernizacji sprzętu technicznego, zaawansowanych pieców elektrycznych, specjalnego wytapiania, wysokiej klasy testów i innego wysokiej klasy sprzętu, a także wzmocnienie wspólnych badań na wczesnym i niższym szczeblu łańcucha dostaw „przemysł-uniwersytet- zastosowanie badawcze”. Z powyższych danych pomiarowych wynika, że 70-80 tonowy poziomy piec elektryczny z ciągłym podawaniem złomu spełnia wymagania „zaawansowanego pieca elektrycznego”. Możliwości innowacyjne i rozwojowe przedsiębiorstw hutniczych.
Według niepełnych statystyk w moim kraju działa 418 pieców elektrycznych (w tym istniejących, nowo wybudowanych i tych, które mają zostać wybudowane), 181 pieców elektrycznych o pojemności nominalnej do 50 ton oraz 116 pieców elektrycznych o pojemności 51 ton ton do 99 ton (70 ton ~ Jest 87 na 99 ton) i istnieje 121 pieców elektrycznych na 100 ton i więcej. Zgodnie z wymogami „Katalogu”, nawet jeśli zostanie usunięta część nowego pieca elektrycznego o masie 50–100 ton przeznaczonego do produkcji stali stopowej, odsetek wyposażenia pieca elektrycznego objętego ograniczeniami w moim kraju jest nadal bardzo wysoki. Warto rozważyć i przedyskutować, czy dalej zwiększać moc pieców elektrycznych, „jeden rozmiar dla wszystkich” i „rój pszczół”, aby wymusić „przejście od małych do dużych”, czy też zmniejszyć restrykcyjną normę wydajności nominalnej dla wszystkich sprzęt do produkcji stali w piecu elektrycznym do wytapiania złomu w sposób ukierunkowany. Sugeruje się modyfikację wyrażeń w „Katalogu” „elektryczny piec łukowy o pojemności nominalnej 30 ton i więcej oraz 100 ton (stal stopowa 50 ton) lub mniej” na „piec łukowy o pojemności nominalnej 30 ton lub więcej i 100 ton (stal stopowa 50 ton, 70 ton dla całego złomu) Piec”, w celu lepszego wykorzystania zalet istniejącego 70-99 ton urządzeń do pieców elektrycznych i zmniejszyć „ciasną obręcz” na głowach przedsiębiorstw posiadających takie urządzenia do pieców elektrycznych.
Transformacja i modernizacja przedsiębiorstw produkujących stal do pieców elektrycznych w moim kraju z punktu widzenia struktury produktu
Wśród wyrobów stalowych wytwarzanych przez huty stali w piecach elektrycznych w moim kraju produkcja zwykłej stali węglowej stanowi ponad 80%, podczas gdy stal konstrukcyjna stanowi ponad 60%. W miarę słabnięcia popytu na stal konstrukcyjną, taką jak pręty zbrojeniowe, przedsiębiorstwa produkujące stal w piecach elektrycznych, które wytwarzają wyroby stalowe na dużą skalę i o szerokim zakresie, muszą pilnie dostosować strukturę swoich produktów oraz dokończyć transformację i modernizację.
W miarę pogłębiania się wysokiej jakości rozwoju gospodarczego mojego kraju, indywidualne zapotrzebowanie na wyroby stalowe staje się coraz większe, a produkcja „na zamówienie” rośnie. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku przedsiębiorstw produkujących stal w piecach elektrycznych o wydajności 100 ton i większej wskaźniki zdolności produkcyjnej są wysokie, a konstrukcja wspierająca linii produkcyjnych do walcowania stali wymaga dużych inwestycji kapitałowych, które są ograniczone czynnikami takimi jak powierzchnia zakładu oraz duża ilość nowych inwestycji w środki trwałe. Trudne do całkowitego dostosowania struktury produktu.
W przypadku stali stopowych i stali specjalnych o wielu partiach produkcyjnych, małych partiach i dużej wartości dodanej, w pierwszej kolejności konieczne jest zastosowanie do produkcji „małego pieca elektrycznego”, co może nie tylko skutecznie obniżyć koszty produkcji, ale także obniżyć koszty utrzymania sprzętu. Wpisuje się to także w inicjatywy zaproponowane w „Planie” tworzenia zaawansowanych klastrów przemysłu stalowego. Przedsiębiorstwa hutnicze z piecami elektrycznymi powinny priorytetowo potraktować rozwój w kierunku innowacyjnych małych i średnich przedsiębiorstw, wyspecjalizowanych i specjalnych nowych małych i średnich przedsiębiorstw, wyspecjalizowanych, wyspecjalizowanych i nowych „małych gigantów” oraz indywidualnych mistrzów w branży produkcyjnej. Na przykład wyspecjalizowane na szczeblu krajowym nowe, specjalne przedsiębiorstwo „mały gigant” w Anhui wdraża 35-tonowy piec elektryczny do obsługi wielu pieców rafinacyjnych, pieców indukcyjnych i pieców na własne potrzeby itp., a jego zdolność produkcyjna wynosi 150 000 ton wysokiej jakości specjalne materiały stopowe rocznie. produkty są szeroko stosowane w lotnictwie, kosmonautyce, przemyśle stoczniowym, petrochemii, energetyce jądrowej i innych dziedzinach i mogą organizować badania, rozwój i produkcję nowych materiałów zgodnie z potrzebami klientów w zakresie nowych materiałów; spółka notowana na giełdzie w Jiangsu wykorzystuje 60-tonowy piec elektryczny do obsługi wielu pieców rafinacyjnych, pieców indukcyjnych i pieców na własne potrzeby itp., produkując materiały i produkty stopowe. Produkty te są szeroko stosowane w branżach produkujących wysokiej klasy sprzęt, takich jak nowa energetyka wiatrowa, transport kolejowy, przemysł lotniczy, sprzęt wojskowy, energia jądrowa i sprzęt z chipami półprzewodnikowymi.
Piec elektryczny do złomu o masie około 70 ton może z powodzeniem odpowiadać cechom „wielu partii, wielu odmian i małej ilości kontraktowej”. Zmniejsz pozostałe puste miejsca spowodowane produkcją kontraktową przedsiębiorstw z żelaza i stali. Wolumen zakupów surowców i materiałów pomocniczych oraz sprzedaż produktów w ilości około 70 ton całkowicie złomowych pieców elektrycznych jest mniejsza niż w przypadku pieców elektrycznych o masie 100 ton i więcej, a całkowity poziom substancji zanieczyszczających i emisji gazów cieplarnianych w regionie jest niższy.
Dodatkowo, w przypadku dopasowania pojedynczego pieca elektrycznego o masie 70 ton do linii produkcyjnej walcowni o masie 600 000 ton, jest to rozsądna, ekonomiczna i wydajna metoda dopasowania pieca do maszyny dla miejskich hut stali o promieniu 200 kilometrów w przypadku złomu stalowego dostaw i sprzedaży produktów. Ze względu na kierunek rozwoju wyrobów pieców elektrycznych o różnych pojemnościach nominalnych zaleca się stosowanie trzech metod klasyfikacji: po pierwsze, pojemność pieca elektrycznego wynosi od 30 ton do 50 ton, co jest odpowiednie do produkcji stali specjalnych i stopów stal w małych partiach; po drugie, pojemność pieca elektrycznego wynosi 150 ton i więcej, odpowiedniego do produkcji płyt i taśm, stali samochodowej i stali nierdzewnej o wysokiej wartości dodanej itp.; po trzecie, pojemność pieca elektrycznego waha się od 50 ton do 150 ton, a głównie od 70 ton do 100 ton, nadaje się do małych hut w całym mieście do produkcji stali do budowy i usuwania odpadów z gospodarstw domowych.
Kilka sugestii dotyczących rozwoju krótkoprocesowej produkcji stali w piecach elektrycznych w moim kraju
Po pierwsze, zachęcaj do podejmowania działań dostosowanych do lokalnych warunków, aktywnie i stale promuj rozwój stali do pieców elektrycznych. Niewłaściwe jest szybkie zwiększanie liczby urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych oraz udziału produkcji stali w piecach elektrycznych, a także nie zachęca się do zwiększania udziału zdolności produkcyjnej i wydajności krótkoprocesowej pieców elektrycznych pod względem struktury procesu we wszystkich regionach kraju. W porównaniu z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi wskaźników ilościowych. Pierwszym warunkiem rozwoju hutnictwa w piecach elektrycznych jest posiadanie przez lokalizację przedsiębiorstwa wystarczających zasobów ferrytu, takich jak złom stalowy, a następnie stosunkowo tania woda i energia elektryczna jako źródła wsparcia, a trzecim jest to, aby ochrona środowiska, energia i przyszła emisja dwutlenku węgla były stosunkowo ciasne i rzadkie. Jeśli dany obszar nie ma zalet w zakresie zasobów i energii, a zdolność do ochrony środowiska i zdolność oczyszczania są stosunkowo duże, ale „rój” na ślepo instaluje urządzenia do produkcji stali w piecach elektrycznych, ostatecznym rezultatem może być liczba „ konwertery elektryczne” w niektórych obszarach. Niektóre przedsiębiorstwa zajmujące się hutnictwem pieców elektrycznych, które nie są w stanie konkurować z przedsiębiorstwami długoprocesowymi, zmuszone są do wstrzymania produkcji na długi czas ze względu na brak konkurencyjności na rynku.
Po drugie, wdrażaj zasady według kategorii i wykonuj dobrą robotę w zakresie produkcji i zarządzania istniejącymi piecami elektrycznymi w magazynie. Nie bądź zbyt chciwy na zagraniczne urządzenia do produkcji stali w piecach elektrycznych, zaplanuj dobry mechanizm dopasowujący maszynę piecową do urządzeń do produkcji stali w piecach elektrycznych. Zaleca się, aby nie używać po prostu wielkości pojemności pieca jako jedynego wskaźnika do pomiaru, czy sprzęt jest zaawansowany i nie zachęcają wszystkich części kraju do dalszego stosowania rozwiązań „jednego rozmiaru dla wszystkich”. Polityki takie jak przechodzenie z małych do dużych” ograniczają rozwój konkurencyjnych przedsiębiorstw „małych pieców elektrycznych”.
Przedstawiona „Propozycja” w zakresie czynników wzmacniających gwarantuje, że wszystkie miejscowości powinny ustanowić długoterminowy mechanizm stałego wzrostu przemysłu stalowego, oczyścić politykę dyskryminacyjną wobec przemysłu stalowego i spełnić wysokiej jakości kierunek rozwoju pieca elektrycznego produkcja stali z efektywnością środowiskową na poziomie A i zaawansowaną efektywnością energetyczną. Projekty dotyczące żelaza i stali nie są objęte zarządzaniem projektami „dwa wysokie i jeden kapitał”. W obecnej sytuacji makroekonomicznej hutnictwa żelaza i stali przedsiębiorstwa powinny priorytetowo potraktować zapewnienie „przetrwania” i uniknąć wysokiego poziomu zadłużenia przedsiębiorstw spowodowanego nowym wyposażeniem pieców elektrycznych, które stanie się ostatnią kroplą, która zmiażdży przedsiębiorstwo.
Po trzecie, przyspieszenie promocji wysokiej jakości rozwoju przemysłu stalowego pieców elektrycznych. Sugeruje się, że przedsiębiorstwa produkujące stal z piecami elektrycznymi powinny jak najszybciej przeprowadzić transformację i modernizację, zakończyć optymalizację i dostosowanie struktury produktu oraz wytwarzać konkurencyjne produkty o wysokiej wartości dodanej w „czystych” warsztatach. Buduj świadomość marki, przywiązuj wagę do reklamy zewnętrznej i komunikacji oraz dąż do „brand premium”. Niezależnie od tego, czy jest to ograniczone, czy nie, urządzenia pieców elektrycznych mogą wyprodukować stal konstrukcyjną spełniającą wymagania jakościowe klienta. Jeśli „duży piec elektryczny” nie jest w stanie w sposób ciągły pozyskiwać wysokiej jakości czystych zasobów ferrytu, takich jak złom stalowy lub bezpośrednio zredukowane żelazo, wówczas trudno jest wytwarzać produkty stalowe o wysokiej wartości dodanej. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją stali w piecach elektrycznych, które jako główny produkt wytwarzają stal konstrukcyjną, powinny dążyć do jak najszybszego zakończenia transformacji i modernizacji poprzez profesjonalne fuzje i przejęcia, międzynarodową współpracę w zakresie zdolności produkcyjnych itp. Model rozwoju i rodzaje produktów przedsiębiorstw zajmujących się produkcją stali w piecach elektrycznych, które są „ mali giganci”, pojedynczy mistrzowie i niewidzialni mistrzowie, poprzez wiele środków, takich jak zwiększenie inwestycji w badania i rozwój, wzmocnienie współpracy technicznej lub zakup dojrzałych technologii, całkowicie zrealizują dostosowanie struktury produktu i będą dążyć do „premii za innowacyjność”.
Czas publikacji: 11 września 2023 r