W ostatnich latach globalne przedsiębiorstwa metalurgiczne, poprzez fuzje i przejęcia, nadal zwiększają koncentrację branży. W 2023 roku korzyści płynące z przemysłu metalurgicznego weszły w fazę spadkową, głównie z powodu rosnących kosztów niektórych surowców i znacznego spadku cen stali, co przełożyło się na spadek zysków przedsiębiorstw. W zależności od sytuacji, tematem przewodnim tego roku stało się życie, redukcja liczby projektów, ograniczenie nacisku na optymalizację i modernizację procesów, zielony rozwój niskoemisyjny i inteligentną produkcję. Takie jak transformacja w kierunku „ultraniskoemisyjnej” gospodarki i „ekstremalna efektywność energetyczna”, a także przyspieszenie niskoemisyjnych innowacji technologicznych i transformacji cyfrowej w sektorze przemysłowym.
● Wytapianie stali
1. Zmiany w wytopie węglowym na wytopie wodorowym
Wytapianie żelaza i stali w kierunku metalurgii wodorowej, ale obecne źródło zielonego wodoru jest ograniczone. Z tego powodu, w perspektywie krótkoterminowej, wytapianie w wielkich piecach z wykorzystaniem gazu koksowniczego zamiast koksu jako środka redukującego, takie jak piec szybowy XIYE Iron and Steel na bazie wodoru, a także modułowy reaktor wysokotemperaturowy chłodzony gazem, również są w fazie rozwoju energetyki jądrowej. Produkcja wodoru z gazu koksowniczego w hutach stali.
2. Wytapianie metodą krótką
Ze względu na presję ochrony środowiska, wzrośnie udział wytopu krótkoterminowego. Technologia wytopu redukcyjnego, taka jak w piecu elektrycznym, będzie wykorzystywana w produkcji żelaza.
3. Hartowana koprodukcja
Od dawna jednym z głównych zastosowań gazu z odpadów hutniczych jest ogrzewanie spalinowe. Chociaż wykorzystują one energię cieplną gazu, ich wartość nie została w pełni doceniona. Gaz zawiera różne proporcje H₂ i CO₂, a jego wykorzystanie do produkcji LNG, etanolu, glikolu etylenowego itp. przynosi korzyści ekonomiczne. W porównaniu z przemysłem chemicznym wykorzystującym węgiel do produkcji CO₂ i H₂, a następnie LNG, etanolu i glikolu etylenowego, ma on większą przewagę kosztową.
Wraz z zapotrzebowaniem na redukcję emisji dwutlenku węgla, projekty takie jak ekstrakcja i zestalanie CO2 przyniosły dobre wieści. W przedsiębiorstwach metalurgicznych, takich jak zakłady przetwórstwa gazu z pieców wapienniczych i kotłów o wysokiej zawartości CO2, CO2 może być wykorzystywane w hutnictwie stali, redukcji pyłów, transporcie w łańcuchu chłodniczym, przemyśle spożywczym itp., popyt rynkowy jest duży, a przemysł metalurgiczny ma przewagę kosztową. Projekty fotowoltaiczne mogą przynieść przedsiębiorstwom określone wskaźniki emisji dwutlenku węgla, a wiele hut również buduje takie projekty. Jednak to, czy różnica w cenach energii elektrycznej może przynieść korzyści przedsiębiorstwom, jest również ważnym wskaźnikiem powodzenia projektu.
4. Wywiad metalurgiczny
Rynek metalurgiczny jeszcze bardziej przyspieszy tempo automatyzacji i technologii informatycznych w przemyśle stalowym, a także przyspieszy proces digitalizacji i rozwoju inteligencji. Centralne centrum sterowania, bezobsługowy magazyn materiałów, roboty do pomiaru temperatury, inspekcji i pobierania próbek będą coraz powszechniejsze.
Wraz z wydaniem i wdrożeniem różnych krajowych polityk dotyczących podwójnego węgla przedsiębiorstwa downstream w branży stalowej mają coraz większe zapotrzebowanie na dane dotyczące oceny całego cyklu życia zakupionych produktów, a ocena cyklu życia produktów stalowych i oparta na niej ocena śladu węglowego stały się ważnym zadaniem dlaZielony i niskoemisyjny rozwój przemysłu stalowego oraz zaspokojenie potrzeb klientów końcowych. Przeprowadzenie oceny cyklu życia produktu jest ważnym środkiem dostosowania się do krajowego zielonego, niskoemisyjnego i wysokiej jakości rozwoju, promowania oszczędności energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w przedsiębiorstwach hutniczych i stalowych oraz wzmacniania wpływu marki.
● Technologia oszczędzania energii i ochrony środowiska w stali
1. Ekstremalne recyklingowanie i wykorzystanie energii wtórnej
Efektywność wykorzystania energii w przemyśle metalurgicznym rośnie z roku na rok. Z jednej strony, modernizacja nowych urządzeń i redukcja zużycia energii. Z drugiej strony, całkowity odzysk energii wtórnej, ciepło jednostkowe odzysku wysokiej i średniej jakości stale rośnie, a ciepło niskiej jakości jest odzyskiwane stopniowo, a następnie wykorzystywane etapowo. Energia o wysokiej wartości opałowej jest wykorzystywana do wytwarzania energii elektrycznej lub produkcji chemicznej, a energia o niskiej wartości opałowej do ogrzewania okolicznych mieszkańców miast, akwakultury itd. Połączenie produkcji stali z utrzymaniem ludzi nie tylko poprawia efektywność ekonomiczną przedsiębiorstw, ale także zastępuje małe kotły, zmniejszając zużycie i emisję dwutlenku węgla.
1. 1 System pieca elektrycznego
Pełny system chłodzenia parowego, zamiast pierwotnego przewodu chłodzącego wodą, znacznie poprawia odzysk pary z ton stali. Zgodnie z praktyką projektową, wyższy odzysk pary z tony stali może osiągnąć 300 kg/t stali, czyli ponad 3-krotnie więcej niż pierwotny odzysk.
Konwerter 1.2
Główny proces oczyszczania spalin w konwerterze zazwyczaj odbywa się metodą suchą. W obecnym procesie suchym ciepło resztkowe z różnicy temperatur 1000-300°C nie jest odzyskiwane. Obecnie tylko kilka zestawów urządzeń pilotażowych pracuje krótkoterminowo.
1.3 Wielki piec
Pełny odzysk gazu wielkopiecowego można osiągnąć poprzez odzysk gazu wyrównującego ciśnienie i gazu wydmuchowego. Obecnie większość wielkich pieców nie uwzględnia odzysku lub stosuje jedynie częściowy odzysk.
1.4 Spiekanie
Recykling ciepła odpadowego z sekcji wysokotemperaturowej chłodnicy pierścieniowej w celu wytwarzania energii; Po odzyskaniu ciepła odpadowego w sekcji średniotemperaturowej i niskotemperaturowej chłodnicy pierścieniowej można wytwarzać gorącą wodę do celów technologicznych lub grzewczych; Obieg spalin powstających w wyniku spiekania ma tendencję do cyrkulacji wewnętrznej, konieczne jest zwiększenie wydajności wentylatora obiegowego wysokiego ciśnienia, wentylatora świeżego powietrza i pomocniczych urządzeń elektrycznych.
Duże ciepło odpadowe ze spalin, ciepło odpadowe chłodzenia pierścieniowego oprócz wytwarzania energii elektrycznej, wykorzystywane również do wykorzystania pary i technologii podwójnego ciągu elektrycznego do napędzania głównego wentylatora wyciągowego, poprawy efektywności wykorzystania pary, zmniejszenia łącza konwersji, poprawy korzyści ekonomicznych.
1.5 Koksowanie
Oprócz tradycyjnego suchego gaszenia koksem, amoniakiem z obiegu koksowego, chłodnicą pierwotną, ciepłem odpadowym, ciepłem odpadowym z rury wznoszącej i ciepłem odpadowym ze spalin, stosowano również inne metody.
1.6 Walcowanie stali
Wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin pieca walcowniczego i pieca do obróbki cieplnej. Ciepło to jest źródłem ciepła niskiej jakości, a wymagania dotyczące końcowej temperatury odsiarczania są zazwyczaj wykorzystywane do produkcji ciepłej wody użytkowej.
2. Koncepcja ochrony środowiska i ultraniskiej emisji jest głęboko zakorzeniona w sercach ludzi
2.1 Efektywność środowiskowa każdej huty stali to A
Aby zmniejszyć presję na ochronę środowiska i zapewnić normalną produkcję, wiele hut na północy kraju zakończyło proces wykrawania A, nawet jeśli północne przedsiębiorstwa stalowe, które nie zakończyły procesu wykrawania A, również prowadzą działania w tym kierunku, istnieje wiele południowych przedsiębiorstw stalowych. Główne zadania to instalacje odpylania, odsiarczania i odazotowania, magazynowanie materiałów, redukcja ilości odpadów, zamykanie punktów zapylenia, ograniczanie zapylenia itp.
2.2 Przemysł węglowy, elektrolityczny aluminium
Przemysł węglowy, elektrolityczny aluminium, długi ochrony środowiska więcej, aluminium, aluminium górskie i inne przedsiębiorstwa są w wydajności środowiskowej A pracy.
2.3 Przetwarzanie trzech odpadów
Wymagania ochrony środowiska: odpady stałe nie opuszczają fabryki, a ścieki muszą spełniać normy zrzutu. Z jednej strony, przedsiębiorstwa hutnicze suszą i wyciskają składniki, a ostateczny zrzut i utylizacja odpadów są zgodne z przepisami. Rynek potrzebuje nowych procesów i technologii oczyszczania gazów odlotowych, odpadów stałych zawierających węgiel, żelazo, odpadów niebezpiecznych, zanieczyszczeń gleby oraz ścieków z cyjanku fenolu, zagęszczonej wody solnej i ścieków z walcowania na zimno.
2.4 Oczyszczanie gazu
Wraz z zaostrzeniem wymogów ochrony środowiska, możliwe jest jednoczesne gromadzenie gazu pochodzącego z recyklingu, a także wprowadzenie nowych wymagań dotyczących jego jakości. Tradycyjny proces oczyszczania gazu koksowniczego i wielkopiecowego zakłada usuwanie pyłu i siarki nieorganicznej, a obecnie wymaga usuwania siarki organicznej. Rynek potrzebuje nowych procesów i urządzeń, aby sprostać temu zapotrzebowaniu.
2.5 Technologia spalania bogatego w tlen, spalanie w czystym tlenie
Aby poprawić stopień wykorzystania tlenu i zmniejszyć zużycie gazu, w piecach grzewczych, piekarnikach i kotłach stosuje się spalanie bogate w tlen lub czystego tlenu.
Czas publikacji: 13 czerwca 2023 r.