W ostatnich latach globalne przedsiębiorstwa metalurgiczne poprzez fuzje i przejęcia koncentrują się na przemyśle.Jeśli chodzi o rok 2023, świadczenia branży metalurgicznej weszły w okres spadków, głównie ze względu na rosnące koszty niektórych surowców oraz poważny spadek cen stali, skutkujący spadkiem świadczeń dla przedsiębiorstw.W zależności od sytuacji, tematem tego roku stało się życie, ograniczenie każdego projektu, ograniczenie skupienia się na optymalizacji i modernizacji procesów, ekologiczny rozwój niskoemisyjny i inteligentna produkcja.takich jak transformacja „ultraniskoemisyjna” i „ekstremalna efektywność energetyczna” energii, a także przyspieszenie niskoemisyjnych innowacji technologicznych i transformacji cyfrowej w sektorze przemysłowym.
● Wytapianie stali
1. Wytapianie na bazie węgla zmienia się na wytapianie na bazie wodoru
Kierunek wytapiania żelaza i stali dla metalurgii wodorowej, ale obecne źródło zielonego wodoru jest ograniczone, z tym problemem, w krótkotrwałym wytapianiu wielkopiecowym przy użyciu gazu koksowniczego zamiast koksu jako środka redukującego, takiego jak wodór XIYE Iron and Steel- w oparciu o piec szybowy, a także modułowy wysokotemperaturowy reaktor chłodzony gazem, w przygotowaniu jest także energetyka jądrowa.Produkcja wodoru z gazu koksowniczego w hutach stali.
2. Wytapianie w krótkim procesie
Ze względu na presję ochrony środowiska, wytapianie krótkoprocesowe zwiększy tę proporcję.Technologia wytapiania i redukcji żelaza, taka jak piec elektryczny.
3. Koprodukcja hartowana
Od długiego czasu jednym z głównych zastosowań gazu będącego produktem ubocznym stali jest ogrzewanie poprzez spalanie.Choć wykorzystują one energię cieplną gazu, ich wartość nie została w pełni odzwierciedlona.Gaz zawiera różne proporcje składników H2 i CO, a jego wykorzystanie do produkcji LNG, etanolu, glikolu etylenowego itp. przynosi dobre korzyści ekonomiczne.W porównaniu z przemysłem chemicznym węgla produkującym CO i H2, a następnie LNG, etanolem i glikolem etylenowym, ma on większą przewagę kosztową.
Wraz z zapotrzebowaniem na redukcję emisji dwutlenku węgla, projekty takie jak ekstrakcja i zestalanie CO2 przyniosły dobre wieści.W przedsiębiorstwach metalurgicznych, takich jak gazy spalinowe z pieca wapiennego i spaliny z kotłów o dużej zawartości CO2.CO2 można stosować w wytopie stali, tłumieniu pyłu, transporcie łańcucha chłodniczego, przemyśle spożywczym itp., popyt na rynku jest duży, a przemysł metalurgiczny ma swoją przewagę kosztową.Projekty fotowoltaiczne mogą zapewnić przedsiębiorstwom określone wskaźniki emisji dwutlenku węgla, a wiele hut również buduje projekty fotowoltaiczne, ale to, czy różnica w cenach energii elektrycznej może przynieść korzyści przedsiębiorstwom, jest również ważnym wskaźnikiem tego, czy projekt może wylądować.
4. Inteligencja metalurgiczna
Rynek metalurgiczny jeszcze bardziej przyspieszy tempo automatyzacji i technologii informatycznych w przemyśle stalowym oraz przyspieszy proces cyfryzacji i inteligencji.Scentralizowanego centrum kontroli, bezzałogowego magazynu materiałów, robota do pomiaru temperatury, kontroli, pobierania próbek będzie coraz więcej.
Wraz z wydaniem i wdrożeniem różnych krajowych polityk dotyczących podwójnego węgla, przedsiębiorstwa działające na niższym szczeblu łańcucha dostaw w przemyśle stalowym mają coraz większe zapotrzebowanie na dane dotyczące oceny całego cyklu życia zakupionych produktów oraz oceny cyklu życia produktów stalowych i oceny śladu węglowego w oparciu o stało się to ważnym dziełem dlaekologiczny i niskoemisyjny rozwój przemysłu stalowego oraz zaspokojenie potrzeb odbiorców końcowych.Przeprowadzenie oceny cyklu życia produktu jest ważnym środkiem mającym na celu dostosowanie się do krajowego rozwoju ekologicznego, niskoemisyjnego i wysokiej jakości, promowanie oszczędności energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w przedsiębiorstwach z żelaza i stali oraz poprawę wpływu marki.
● Technologia oszczędzania energii i ochrony środowiska w stali
1. Ekstremalny recykling i wykorzystanie energii wtórnej
Efektywność wykorzystania energii w przemyśle metalurgicznym wzrasta z roku na rok, z jednej strony unowocześnia się nowy sprzęt, a zużycie energii zmniejsza się.Z drugiej strony, ostateczny odzysk energii wtórnej, ciepło jednostkowe wysokiego i średniego odzysku smaku, stale rośnie, a ciepło niskiej jakości jest również odzyskiwane jeden po drugim, a ciepło może być wykorzystywane stopniowo.Energia o wysokiej wartości opałowej jest wykorzystywana do wytwarzania energii lub produkcji chemicznej, a energia o niskiej wartości opałowej jest wykorzystywana do ogrzewania okolicznych mieszkańców miast, akwakultury i tak dalej.Połączenie produkcji stali i źródeł utrzymania ludzi nie tylko poprawia efektywność ekonomiczną przedsiębiorstw, ale także zastępuje małe kotły oraz zmniejsza zużycie i emisję dwutlenku węgla.
1.1 System pieca elektrycznego
Pełny system chłodzenia odparowującego, zamiast oryginalnej części przewodu chłodzącego wodę, znacznie poprawia odzysk pary ton stali.Zgodnie z praktyką projektową, odzysk większej tony pary stalowej może osiągnąć 300 kg/t stali, co stanowi ponad 3-krotność pierwotnego odzysku.
1.2 Konwerter
W głównym procesie oczyszczania gazów spalinowych w konwerterze na ogół stosuje się metodę suchą.W istniejącym procesie suchym ciepło resztkowe z różnicy temperatur 1000–300 ℃ nie jest odzyskiwane.Obecnie w krótkotrwałej eksploatacji znajduje się jedynie kilka zestawów sprzętu pilotażowego.
1.3 Wielki piec
Pełny odzysk gazu wielkopiecowego można osiągnąć poprzez odzysk gazu wyrównującego ciśnienie i gazu podmuchowego.Obecnie większość wielkich pieców nie uwzględnia odzysku lub jedynie częściowego odzysku.
1.4 Spiekanie
Odzyskuj ciepło odpadowe z sekcji wysokotemperaturowej chłodnicy pierścieniowej w celu wytwarzania energii;Gorącą wodę można wytwarzać do celów procesowych lub do ogrzewania po odzyskiwaniu ciepła odpadowego w sekcji średniotemperaturowej i sekcji niskotemperaturowej chłodnicy pierścieniowej;Cyrkulacja spalin spiekających ma tendencję do cyrkulacji wewnętrznej, konieczne jest zwiększenie wentylatora cyrkulacji wysokiego ciśnienia, wentylatora świeżego powietrza i pomocniczego sprzętu elektrycznego.
Duże ciepło odpadowe ze spalin, ciepło odpadowe z chłodzenia pierścieniowego oprócz wytwarzania energii, ale wykorzystywane również do wykorzystania technologii pary i elektrycznego podwójnego przeciągania do napędzania głównego wentylatora wyciągowego, poprawy efektywności wykorzystania pary, zmniejszenia łącza konwersji, poprawy korzyści ekonomicznych.
1.5 Koksowanie
Oprócz tradycyjnego koksu gaszącego na sucho, wykorzystuje się amoniak z obiegu koksu, chłodnicę pierwotną, ciepło odpadowe, ciepło odpadowe z rury wznośnej i ciepło odpadowe gazów spalinowych.
1.6 Walcowanie stali
Wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin z pieca do ogrzewania walcowania stali i pieca do obróbki cieplnej.Ciepło jest źródłem ciepła niskiej jakości, a wymagania dotyczące temperatury końcowego odsiarczania są zwykle stosowane do produkcji gorącej wody.
2. Koncepcja ochrony środowiska i ultraniskiej emisji jest głęboko zakorzeniona w sercach ludzi
2.1 Efektywność środowiskowa każdej huty wynosi A
Aby zmniejszyć presję na ochronę środowiska i zapewnić normalną produkcję, wiele hut na północy zakończyło wykrawanie A, nawet jeśli północne huty stali, które nie ukończyły wykrawania A, jest duża liczba południowych hut stali, również pracują w ten kierunek.Do głównych zadań należą instalacje odpylania, instalacje odsiarczania i odazotowania, dostarczanie materiałów do magazynu, redukcja lądowania, zamykanie punktów produkcji pyłu, tłumienie pyłu i tak dalej.
2.2 Przemysł węglowy i aluminium elektrolitycznego
Węgiel, aluminium elektrolityczne ma więcej długów w zakresie ochrony środowiska, aluminium, aluminium górskie i inne przedsiębiorstwa zajmują się wydajnością środowiskową pracy.
2.3 Przetwarzanie trzech odpadów
Wymagania ochrony środowiska Odpady stałe nie opuszczają fabryki, ścieki spełniają normy odprowadzania.Z jednej strony przedsiębiorstwa żelazne i stalowe suszyły i wyciskały składniki, a końcowy zrzut i utylizacja odpadów były zgodne.Rynek potrzebuje nowych procesów i technologii oczyszczania gazów odlotowych, odpadów stałych zawierających węgiel, żelazo, odpadów niebezpiecznych, zanieczyszczeń gleby i ścieków zawierających cyjanek fenolu, stężonej wody słonej i ścieków walcowanych na zimno.
2.4 Oczyszczanie gazu
Wraz z poprawą wymagań ochrony środowiska możliwe jest jednoczesne gromadzenie gazu pochodzącego z recyklingu, stawiane są także nowe wymagania dotyczące jakości gazu.Tradycyjny proces oczyszczania gazu koksowniczego i gazu wielkopiecowego uwzględnia usunięcie pyłu i siarki nieorganicznej, a obecnie wymaga usunięcia siarki organicznej.Rynek potrzebuje nowych procesów i nowego sprzętu, aby sprostać temu zapotrzebowaniu.
2.5 Technologia spalania bogatego w tlen, spalanie czystego tlenu
Aby poprawić stopień wykorzystania tlenu i zmniejszyć zużycie gazu, w piecu grzewczym, piekarniku i bojlerze stosuje się spalanie bogate w tlen lub czysty tlen.
Czas publikacji: 13 czerwca 2023 r