Ekologiczny rozwój niskoemisyjny i inteligentna produkcja

W ostatnich latach globalne przedsiębiorstwa metalurgiczne poprzez fuzje i przejęcia koncentrują się na przemyśle. Jeśli chodzi o rok 2023, świadczenia branży metalurgicznej weszły w okres spadków, głównie ze względu na rosnące koszty niektórych surowców oraz poważny spadek cen stali, skutkujący spadkiem świadczeń dla przedsiębiorstw. W zależności od sytuacji, tematem tego roku stało się życie, ograniczenie każdego projektu, ograniczenie skupienia się na optymalizacji i modernizacji procesów, ekologiczny rozwój niskoemisyjny i inteligentna produkcja. takich jak transformacja „ultraniskoemisyjna” i „ekstremalna efektywność energetyczna” energii, a także przyspieszenie niskoemisyjnych innowacji technologicznych i transformacji cyfrowej w sektorze przemysłowym.

● Wytapianie stali
1. Wytapianie na bazie węgla zmienia się na wytapianie na bazie wodoru
Kierunek wytapiania żelaza i stali dla metalurgii wodorowej, ale obecne źródło zielonego wodoru jest ograniczone, z tym problemem, w krótkotrwałym wytapianiu wielkopiecowym przy użyciu gazu koksowniczego zamiast koksu jako środka redukującego, takiego jak wodór XIYE Iron and Steel- w oparciu o piec szybowy, a także modułowy wysokotemperaturowy reaktor chłodzony gazem, w przygotowaniu jest także energetyka jądrowa. Produkcja wodoru z gazu koksowniczego w hutach stali.

2. Wytapianie w krótkim procesie
Ze względu na presję ochrony środowiska, wytapianie krótkoprocesowe zwiększy tę proporcję. Technologia wytapiania i redukcji żelaza, taka jak piec elektryczny.

3. Koprodukcja hartowana
Od długiego czasu jednym z głównych zastosowań gazu będącego produktem ubocznym stali jest ogrzewanie poprzez spalanie. Choć wykorzystują one energię cieplną gazu, ich wartość nie została w pełni odzwierciedlona. Gaz zawiera różne proporcje składników H2 i CO, a jego wykorzystanie do produkcji LNG, etanolu, glikolu etylenowego itp. przynosi dobre korzyści ekonomiczne. W porównaniu z przemysłem chemicznym węgla produkującym CO i H2, a następnie LNG, etanolem i glikolem etylenowym, ma on większą przewagę kosztową.

Wraz z zapotrzebowaniem na redukcję emisji dwutlenku węgla projekty takie jak ekstrakcja i zestalanie CO2 przyniosły dobre wieści. W przedsiębiorstwach metalurgicznych, takich jak gazy spalinowe z pieca wapiennego i gazy spalinowe z kotłów o dużej zawartości CO2. CO2 można stosować w wytopie stali, tłumieniu pyłu, transporcie łańcucha chłodniczego, przemyśle spożywczym itp., popyt na rynku jest duży, a przemysł metalurgiczny ma swoją przewagę kosztową. Projekty fotowoltaiczne mogą zapewnić przedsiębiorstwom określone wskaźniki emisji dwutlenku węgla, a wiele hut również buduje projekty fotowoltaiczne, ale to, czy różnica w cenach energii elektrycznej może przynieść korzyści przedsiębiorstwom, jest również ważnym wskaźnikiem tego, czy projekt może wylądować.

4. Inteligencja metalurgiczna
Rynek metalurgiczny jeszcze bardziej przyspieszy tempo automatyzacji i technologii informatycznych w przemyśle stalowym oraz przyspieszy proces cyfryzacji i inteligencji. Scentralizowanego centrum kontroli, bezzałogowego magazynu materiałów, robota do pomiaru temperatury, kontroli, pobierania próbek będzie coraz więcej.

Wraz z wydaniem i wdrożeniem różnych krajowych polityk dotyczących podwójnego węgla, przedsiębiorstwa działające na niższym szczeblu łańcucha dostaw w przemyśle stalowym mają coraz większe zapotrzebowanie na dane dotyczące oceny całego cyklu życia zakupionych produktów oraz oceny cyklu życia produktów stalowych i oceny śladu węglowego w oparciu o stało się to ważnym dziełem dlaekologiczny i niskoemisyjny rozwój przemysłu stalowego oraz zaspokojenie potrzeb odbiorców końcowych. Przeprowadzenie oceny cyklu życia produktu jest ważnym środkiem mającym na celu dostosowanie się do krajowego rozwoju ekologicznego, niskoemisyjnego i wysokiej jakości, promowanie oszczędności energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w przedsiębiorstwach z żelaza i stali oraz poprawę wpływu marki.

● Technologia oszczędzania energii i ochrony środowiska w stali
1. Ekstremalny recykling i wykorzystanie energii wtórnej
Efektywność wykorzystania energii w przemyśle metalurgicznym wzrasta z roku na rok, z jednej strony unowocześnia się nowy sprzęt, a zużycie energii zmniejsza się. Z drugiej strony, ostateczny odzysk energii wtórnej, ciepło jednostkowe wysokiego i średniego odzysku smaku, stale rośnie, a ciepło niskiej jakości jest również odzyskiwane jeden po drugim, a ciepło może być wykorzystywane stopniowo. Energia o wysokiej wartości opałowej jest wykorzystywana do wytwarzania energii lub produkcji chemicznej, a energia o niskiej wartości opałowej jest wykorzystywana do ogrzewania okolicznych mieszkańców miast, akwakultury i tak dalej. Połączenie produkcji stali i źródeł utrzymania ludzi nie tylko poprawia efektywność ekonomiczną przedsiębiorstw, ale także zastępuje małe kotły oraz zmniejsza zużycie i emisję dwutlenku węgla.

1.1 System pieca elektrycznego
Pełny system chłodzenia odparowującego, zamiast oryginalnej części przewodu chłodzącego wodę, znacznie poprawia odzysk pary ton stali. Zgodnie z praktyką projektową, odzysk większej tony pary stalowej może osiągnąć 300 kg/t stali, co stanowi ponad 3-krotność pierwotnego odzysku.

1.2 Konwerter
W głównym procesie oczyszczania gazów spalinowych w konwerterze na ogół stosuje się metodę suchą. W istniejącym procesie suchym ciepło resztkowe z różnicy temperatur 1000–300 ℃ nie jest odzyskiwane. Obecnie w krótkotrwałej eksploatacji znajduje się jedynie kilka zestawów sprzętu pilotażowego.

1.3 Wielki piec
Pełny odzysk gazu wielkopiecowego można osiągnąć poprzez odzysk gazu wyrównującego ciśnienie i gazu podmuchowego. Obecnie większość wielkich pieców nie uwzględnia odzysku lub jedynie częściowego odzysku.

1.4 Spiekanie
Odzyskuj ciepło odpadowe z sekcji wysokotemperaturowej chłodnicy pierścieniowej do wytwarzania energii; Gorącą wodę można wytwarzać do celów procesowych lub do ogrzewania po odzyskaniu ciepła odpadowego w sekcji średniotemperaturowej i sekcji niskotemperaturowej chłodnicy pierścieniowej; Cyrkulacja spalin spiekających ma tendencję do cyrkulacji wewnętrznej, konieczne jest zwiększenie wentylatora cyrkulacji wysokiego ciśnienia, wentylatora świeżego powietrza i pomocniczego sprzętu elektrycznego.

Duże ciepło odpadowe ze spalin, ciepło odpadowe z chłodzenia pierścieniowego oprócz wytwarzania energii, ale wykorzystywane również do wykorzystania technologii pary i elektrycznego podwójnego przeciągania do napędzania głównego wentylatora wyciągowego, poprawy efektywności wykorzystania pary, zmniejszenia łącza konwersji, poprawy korzyści ekonomicznych.

1.5 Koksowanie
Oprócz tradycyjnego koksu gaszącego na sucho, wykorzystuje się amoniak z obiegu koksu, chłodnicę pierwotną, ciepło odpadowe, ciepło odpadowe z rury wznośnej i ciepło odpadowe gazów spalinowych.

1.6 Walcowanie stali
Wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin z pieca do ogrzewania walcowania stali i pieca do obróbki cieplnej. Ciepło jest źródłem ciepła niskiej jakości, a wymagania dotyczące temperatury końcowego odsiarczania są zwykle stosowane do produkcji gorącej wody.

2. Koncepcja ochrony środowiska i ultraniskiej emisji jest głęboko zakorzeniona w sercach ludzi
2.1 Efektywność środowiskowa każdej huty wynosi A
Aby zmniejszyć presję na ochronę środowiska i zapewnić normalną produkcję, wiele hut na północy zakończyło wykrawanie A, nawet jeśli północne huty stali, które nie ukończyły wykrawania A, jest duża liczba południowych hut stali, również pracują w ten kierunek. Do głównych zadań należą instalacje odpylania, instalacje odsiarczania i odazotowania, dostarczanie materiałów do magazynu, redukcja lądowania, zamykanie punktów produkcji pyłu, tłumienie pyłu i tak dalej.

2.2 Przemysł węglowy i aluminium elektrolitycznego
Węgiel, aluminium elektrolityczne ma więcej długów w zakresie ochrony środowiska, aluminium, aluminium górskie i inne przedsiębiorstwa zajmują się wydajnością środowiskową pracy.

2.3 Przetwarzanie trzech odpadów
Wymagania ochrony środowiska Odpady stałe nie opuszczają fabryki, ścieki spełniają normy odprowadzania. Z jednej strony przedsiębiorstwa żelazne i stalowe suszyły i wyciskały składniki, a końcowy zrzut i utylizacja odpadów były zgodne. Rynek potrzebuje nowych procesów i technologii oczyszczania gazów odlotowych, odpadów stałych zawierających węgiel, żelazo, odpadów niebezpiecznych, zanieczyszczeń gleby i ścieków zawierających cyjanek fenolu, stężonej wody słonej i ścieków walcowanych na zimno.

2.4 Oczyszczanie gazu
Wraz z poprawą wymagań ochrony środowiska możliwe jest jednoczesne gromadzenie gazu pochodzącego z recyklingu, stawiane są także nowe wymagania dotyczące jakości gazu. Tradycyjny proces oczyszczania gazu koksowniczego i gazu wielkopiecowego uwzględnia usunięcie pyłu i siarki nieorganicznej, a obecnie wymaga usunięcia siarki organicznej. Rynek potrzebuje nowych procesów i nowego sprzętu, aby sprostać temu zapotrzebowaniu.

2.5 Technologia spalania bogatego w tlen, spalanie czystego tlenu
Aby poprawić stopień wykorzystania tlenu i zmniejszyć zużycie gazu, w piecu grzewczym, piekarniku i bojlerze stosuje się spalanie bogate w tlen lub czysty tlen.