Kupić Producenci i dostawcy wyposażenia pieca do rafinacji LF

Wyróżniony obraz wyposażenia pieca rafinacyjnego LF — Wyposażenie pieca rafinacyjnego LF

Opis produktu

Piec rafinacyjny LF
Utworzenie procesu LF pomiędzy systemem produkcji stali a odlewaniem ciągłym ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia poprawy jakości i wydajności produktu stalowego oraz pełnego wykorzystania wydajności i poziomu automatyzacji LF dzięki naszej technologii rafinacji.
Piec do rafinacji kadziowej LF, jako najczęściej stosowane zewnętrzne urządzenie do rafinacji, ponosi ważną odpowiedzialność za wzmocnienie wyników wstępnego topienia i głębokiego rafinacji, a jednocześnie dokładnie reguluje temperaturę roztopionej stali, odgrywając niezbędną rolę buforową w procesie. Ma wiele zalet, takich jak rozsądna konstrukcja sprzętu, niezawodne działanie i niski koszt, wiele rodzajów rafinowanej stali, wysoka jakość, łatwa obsługa i tak dalej.
Zapewnia nie tylko doskonałą jakość rafinowanej stali, ale także wykazuje znaczące zalety w upraszczaniu procesu operacyjnego i poprawie efektywności operacyjnej, jeszcze bardziej umacniając swoją podstawową pozycję w nowoczesnym łańcuchu procesów wytwarzania stali.

Informacje o produkcie

SKONTAKTUJ SIĘ TERAZ

Tworzenie produktu

Nasza technologia

● Podwójna stacja obrotowa elektrod;

● Technologia podwójnego stołu obrotowego z kadziami;

● Technologia podawania drutu online;

● Automatyczny pomiar temperatury i technologia pobierania próbek;

● Piec do rafinacji plus technologia złomu;

● Technologia automatycznego sterowania nadmuchem argonu;

● Technologia wytwarzania stali jednym dotknięciem LF;

Szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Tagi produktów

LF ma następujące warunki i funkcje:

● Warunki pracy to atmosfera redukcyjna i lekko dodatnie ciśnienie;
● Tryb regulacji elektrody to trójramienne elektrody trójfazowe regulowane oddzielnie;

● Warunkiem termodynamicznym jest nagrzewanie łukiem elektrody grafitowej;

● Warunkiem kinetycznym jest przedmuch argonu i mieszanie na dnie kadzi;

● Dodanie określonej ilości pokruszonego złomu do kadzi, nagrzewanie łukowe w celu podniesienia temperatury, pomiar temperatury i pobieranie próbek, aby kontrola temperatury była dokładna i aby można było zoptymalizować temperaturę zalewania;
● Mieszanie argonu z dolnym dmuchaniem, dzięki czemu temperatura ciekłej stali jest jednolita, skład jest jednolity, a roztopiona stal jest czysta;

● Wytwarzanie żużla, usuwanie siarki i wtrąceń ze stopionej stali;

● Dostosowanie składu stopu za pomocą systemu ładowania stopu, tak aby kontrola składu była dokładna, aby stal osiągnęła ostateczne wymagania dotyczące składu chemicznego;

● Proces podawania drutu, przy użyciu podajnika drutu do podawania różnego rodzaju drutu bezpośrednio do roztopionej stali, co może znacznie poprawić wydajność stopu;

● Oddymianie i odpylanie, wyposażone w system oddymiania i odpylania, może skutecznie kontrolować odprowadzanie dymu, tak aby emisja dymu i pyłu spełniała wymagania ochrony środowiska;

● Jako pozapiecowy sprzęt do rafinacji, pomiędzy rafinacją pierwotną a maszyną do odlewania ciągłego, odgrywa on rolę regulującą bufor w procesie produkcyjnym całego warsztatu, zapewniając, że temperatura i skład kwalifikowanej stali jest dostarczany do maszyny do odlewania ciągłego.

Cechy wyposażenia i typ konstrukcji

1. Zastosowanie najbardziej zaawansowanego systemu regulacji elektrod PLC w technologii Siemens w kraju i za granicą, dzięki czemu łuk jest bardziej stabilny, a zużycie energii niższe;

2. Mobilna osłona przeciwpyłowa ma dobre uszczelnienie, zawartość pyłu w całej przestrzeni platformy operacyjnej nie przekracza 5 mg/m3, zmniejsza zanieczyszczenie hałasem w tym obszarze oraz zapewnia czyste i ciche środowisko pracy pracownikom budowy. Gwarancja zdrowia fizycznego i psychicznego operatorów;

3. Inteligentny sprzęt, piec rafinacyjny rozwinął się w procesie wykorzystania automatycznego urządzenia wydłużającego w trybie online, automatycznego urządzenia wydłużającego offline, automatycznego pomiaru temperatury i urządzenia do pobierania próbek, podawania drutu w trybie online, systemu automatycznej regulacji elektrod, aby zrealizować piec rafinacyjny będący kluczem do produkcji stali

4. W pokrywie pieca chłodzonego wodą zastosowano opatentowane produkty, a w górnej części pokrywy zastosowano otwarty pierścień pokrywy typu płytowego, co zmniejsza wykorzystanie objętości powietrza usuwającego pył i koszt inwestycji w system usuwania pyłu.