selekcjonować surowce takie jak ruda manganu, koks, wapień i inne surowce oraz poddawać je wstępnej obróbce; załadować piec poprzez proporcjonalne dozowanie i mieszanie; topić surowce w wysokich temperaturach w elektrycznych piecach łukowych lub wielkich piecach i przekształcać tlenki manganu w metaliczny mangan w środowisku redukującym, tworząc stopy; dostosować skład stopu i odsiarczyć stopy; oddzielić żużel i odlać stopione stopy; a po schłodzeniu stopy poddawane są badaniu jakości w celu spełnienia norm. W procesie tym kładzie się nacisk na efektywność energetyczną i ochronę środowiska, wykorzystując zaawansowane technologie w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i poprawy wydajności.
Proces wytapiania żelazomanganu jest działalnością produkcyjną charakteryzującą się dużą energochłonnością i pewnym wpływem na środowisko. Dlatego w projektowaniu i działaniu nowoczesnych pieców do wytapiania żelazomanganu w coraz większym stopniu skupia się na oszczędzaniu energii i redukcji emisji, technologiach przyjaznych dla środowiska i recyklingu, takich jak zastosowanie zaawansowanych technologii spalania, systemów odzysku ciepła odpadowego oraz urządzeń do odpylania i oczyszczania, aby aby zminimalizować wpływ na środowisko i poprawić efektywność produkcji.