Ramy technologii automatyzacji elektrycznej oparte na informacjach technologicznych utworzyły zdalne monitorowanie i normy naukowe procesu wytapiania żelaza i stali, a wykorzystanie surowej stali w procesie metalurgicznym w celu optymalizacji i modernizacji powiązanych technologii i komponentów, promowało nowoczesną produkcję proces i technologia chińskiego przemysłu metalurgicznego. Jednocześnie bezpieczeństwo technologii automatyki elektrycznej jest wysokie. Przemysł metalurgiczny jest główną dziedziną produkcji przemysłowej, z odpowiednim zastosowaniem i analizą ryzyka w przemyśle hutniczym, wdrożenie technologii automatyzacji elektrycznej może uświadomić sobie ryzyko przemysłu metalurgicznego poprzez automatyzację, a nie obsługę ręczną, dzięki czemu przemysł metalurgiczny ma bezpieczeństwo. Krótko mówiąc, zastosowanie technologii automatyzacji elektrycznej w przemyśle metalurgicznym w pewnym stopniu przyczyniło się do transformacji modelu biznesowego przedsiębiorstw metalurgicznych energii elektrycznej, zwiększyło konkurencyjność przedsiębiorstw oraz promowało zdrowy i szybki rozwój przedsiębiorstw metalurgicznych.
Stosując technologię automatyki elektrycznej w przemyśle metalurgicznym, technicy mogą przyjąć ochronę przekaźników jako punkt wyjścia do zastosowania technologii automatyki elektrycznej, a technologia automatyzacji elektrycznej systemu ochrony przekaźników jest realizowana w uporządkowany sposób. Aby osiągnąć ten cel, technicy z jednej strony pod kierunkiem zasad naukowych, zgodnie z potrzebami energetycznymi przemysłu hutniczego, budują system ochrony pionowej linii przesyłowej, skutecznie eliminując usterkę.
Opracowaliśmy system akwizycji w czasie rzeczywistym prądu wtórnego, prądu elektrody i ilości elektrycznej pojedynczej rury miedzianej w piecu z łukiem krytym. Zapewnia korzystną podstawę do poprawy stabilności produkcji i opanowania warunków pieca. Ten system akwizycji zapewni naukową podstawę do optymalizacji procesu, oszczędzania i redukcji zużycia energii oraz bezpieczeństwa zasilania. Dzięki analizie danych użytkownicy mogą na czas zmienić strategię procesu, aby warunki pieca były normalne, na przykład zapadnięcie się materiału, miękkie pęknięcie elektrody, nierówna przewodność rur miedzianych itp.
W przypadku sterowania systemem S7-1500 w centralnej sterowni i pomieszczeniu hydraulicznym umieszczone są szafki elektryczne: szafa zasilająca, szafa zasilająca, szafa sterownicza PLC itp. Zainstalować skrzynkę detekcyjną przed piecem na różnych platformach. Silos wyposażony jest odpowiednio w czujniki wagowe oraz podstawowe przyrządy na miejscu: temperaturę, system monitorowania itp.
Nasz schemat automatyzacji jest kluczem do zapewnienia wydajnej i taniej eksploatacji pieca do wytapiania. Modułowy, skalowalny i skalowalny schemat automatyki ma spełniać wymagania konfiguracji sprzętu, systemu operacyjnego i warunków surowcowych.