Nasze badania skupiają się na technologii ultrawysokiej mocy EAF. Ultrawysoka moc jest najważniejszą cechą nowej generacji sprzętu EAF. Zaawansowana technologia wytwarzania stali w piecu elektrycznym zapewnia najwyższy poziom wydajności i jakości. do 1500 KVA/t bardzo dużej mocy wejściowej stopionej stali, czas od wytworzenia stali jest skrócony do 45 minut, aby znacznie zwiększyć wydajność EAF.
EAF przyjmuje nową technologię podgrzewania surowców, która może zminimalizować koszty produkcji i zwiększyć produkcję. Efektywny recykling energii cieplnej poprzez wstępne podgrzewanie 100% surowca zmniejsza zużycie energii do mniej niż 300 kWh na tonę stali.
EAF można łączyć ze sprzętem LF i VD w celu produkcji wysokiej jakości odmian stali i stali nierdzewnej. Ultrawysoki pobór mocy i wysoka przepustowość to unikalne cechy tego typu wytapiania piecowego.
Bazując na naszym bogatym doświadczeniu, możemy zaoferować szeroką gamę zaawansowanych i wydajnych rozwiązań w zakresie stali EAF.
Proces pracy elektrycznego pieca łukowego EAF
Po dokładnym umieszczeniu złomu stalowego i żelaznego w piecu elektrycznym następuje natychmiastowa aktywacja mechanizmu zapłonu łuku, a poprzez wysoko przewodzące elektrody wprowadzany jest silny prąd, który dokładnie wnika w strukturę złomu stalowego i żelaznego. Proces ten opiera się na ekstremalnej energii cieplnej uwalnianej przez łuk w celu uzyskania wydajnej pirolizy i topienia złomu stalowego. Następnie ciekły metal gromadzi się na dnie pieca i jest gotowy do dalszej obróbki rafinacyjnej.
Podczas procesu topienia urządzenie zraszające rozpyla mgłę wodną, aby kontrolować temperaturę i atmosferę w piecu. W wysoce kontrolowanym procesie topienia system doraźnego rozpylania mikromgły jest dynamicznie regulowany zgodnie z precyzyjnymi algorytmami, precyzyjnie i równomiernie rozpylając mgłę wodną, stabilizując pole temperatury wewnątrz pieca i optymalizując środowisko reakcji chemicznej w naukowy sposób, zapewniając wysoka wydajność i stabilność procesu topienia oraz czystość produktów.
Ponadto w przypadku emisji szkodliwych gazów pochodzących z operacji topienia system jest wyposażony w zaawansowane urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych, wykorzystujące technologię wielostopniowego oczyszczania, monitorowania w czasie rzeczywistym oraz skutecznego przekształcania i przetwarzania szkodliwych składników gazów spalinowych, ściśle przestrzeganie norm ochrony środowiska i aktywne wypełnianie odpowiedzialności przedsiębiorstwa za ochronę środowiska.
Charakterystyka elektrycznego pieca łukowego EAF
Elektryczny piec łukowy EAF składa się z płaszcza pieca, układu elektrod, układu chłodzenia, zespołu wtrysku wody, zespołu oczyszczania spalin i układu zasilania. Obudowa pieca wykonana jest z blachy stalowej i pokryta materiałem ogniotrwałym, odpornym na wysoką temperaturę. System elektrod obejmuje elektrody górną i dolną oraz uchwyt elektrody. Elektrody podłączane są do układu zasilania poprzez uchwyty elektrod, kierując w ten sposób prąd elektryczny do paleniska. Układ chłodzenia służy do utrzymywania temperatury elektrod i płaszcza pieca, aby zapobiec przegrzaniu. Jednostka natryskowa wodna służy do rozpylania mgły wodnej w celu kontrolowania chłodzenia i atmosfery wewnątrz pieca. Jednostka oczyszczania gazów spalinowych służy do oczyszczania szkodliwych gazów powstających podczas procesu topienia.
Elektryczne piece łukowe EAF są w stanie topić złom i żelazo w krótszym czasie, co skutkuje wyższą wydajnością produkcji. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami produkcji stali, EAF może dokładniej kontrolować proces topienia, aby uzyskać pożądany stop.