Obecnie presja ochrony środowiska huty stali z piecem obrotowym jest ogromna. Wśród nich priorytetem jest system odpylania gazów spalinowych z pieca obrotowego i konieczne jest wdrożenie czystej transformacji w celu osiągnięcia ultraniskiej emisji. Dlatego wybór i zastosowanie wydajnej, bezpiecznej i energooszczędnej technologii odpylania w piecu obrotowym stał się pilnym tematem dla przedsiębiorstw zajmujących się żelazem i stalą.
Metoda mokra i metoda sucha odpylania gazów spalinowych z pieca obrotowego mają swoje zalety
Technologia odpylania na mokro w piecu obrotowym jest w skrócie OG. OG to skrót od Oxygen Rotating Fur Gas Recovery w języku angielskim, co oznacza odzysk gazu z obrotowego pieca tlenowego. Piec obrotowy wykorzystujący technologię OG wytwarza w piecu dużą ilość gazów spalinowych CO o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu na skutek gwałtownej reakcji utleniania podczas nadmuchu. Spaliny tłumią wnikanie otaczającego powietrza poprzez podniesienie fartucha i kontrolę ciśnienia spalin wewnątrz okapu. W przypadku niespalonego, w technologii do schładzania spalin stosuje się kanał schładzania odparowywania, który po oczyszczeniu w dwustopniowym odpylaczu z rurką Venturiego trafia do układu odzysku i uwolnienia gazu.
Technologia usuwania suchego pyłu z piecem obrotowym jest określana w skrócie jakoLT. TheLTMetoda została opracowana wspólnie przez Lurgi i Thyssen w Niemczech.LTto skrót nazw obu firm. Technologia ta wykorzystuje chłodnicę odparowującą do schładzania gazów spalinowych, które po oczyszczeniu w cylindrycznym suchym elektrofiltrze trafiają do układu odzysku i uwolnienia gazu. Prawo to zaczęto stosować w projektach odzyskiwania gazu w 1981 roku.
Technologia odpylania na sucho w piecu obrotowym wymaga dużej jednorazowej inwestycji, złożonej struktury, wielu materiałów eksploatacyjnych i dużych trudności technicznych. Wskaźnik promocji rynkowej w moim kraju wynosi mniej niż 20%. Co więcej, technologia usuwania pyłu na sucho wykorzystuje ogromny suchy elektrofiltr do usuwania lepkiego pyłu z pierwotnego pieca obrotowego. W odpylaczu łatwo gromadzi się kurz, a wypływ pyłu jest niestabilny.
W porównaniu z procesem usuwania pyłu na sucho, proces usuwania pyłu na mokro OG ma prostą strukturę, niski koszt i wysoką wydajność oczyszczania, ale ma wady, takie jak wysokie zużycie energii, duże zużycie wody, skomplikowane oczyszczanie ścieków i wysokie koszty operacyjne. Co więcej, technologia odpylania na mokro wypłukuje do wody cały pył niezależnie od wielkości jego cząstek, co skutkuje powstaniem dużej ilości ścieków odpylających. Pomimo ciągłego podnoszenia poziomu technicznego procesów odpylania suchego i mokrego w procesie lokalizacji, nie usunięto ich wad nieodłącznych.
W odpowiedzi na powyższą sytuację eksperci branżowi zaproponowali w ostatnich latach technologię półsuchego odpylania, która jest promowana w Chinach. Obecnie liczba pieców obrotowych wykorzystujących technologię odpylania półsuchego przewyższa liczbę pieców obrotowych wykorzystujących technologię odpylania suchego. W procesie odpylania półsuchego wykorzystuje się suchą chłodnicę wyparną w celu odzyskania 20–25% suchego popiołu, co pozwala zachować zalety odpylania na mokro i przezwyciężyć wady technologii odpylania suchego i mokrego. W szczególności technologia ta może przekształcić proces odpylania na mokro bez konieczności jego całkowitego demontażu i ponownego wykonywania, jak w przypadku procesu odpylania na sucho, dzięki czemu można w największym stopniu zachować oryginalne obiekty i zaoszczędzić na kosztach inwestycji.
Czas publikacji: 11 września 2023 r